DCS自动化系统基本参数
  • 品牌
  • 浙大中控
  • 产地
  • 浙江
DCS自动化系统企业商机

系统特性l模块采用三重化结构设计,三个完全相同的通道**工作,模块的输入和输出采用表决机制;l能忍受严酷的工业环境;l所有模块支持在线热更换,组态软件支持在线下载,可实现不停车维护;l安全模块支持双模块冗余配置,冗余配置时按照3-3-2-0降级,非冗余配置时按3-2-0降级;l每个模块内置实时环境温度监测,支持超温报警;l系统采用多级表决机制,增加故障隔离区,避免性能降级;l机架采用单模光纤扩展,**长扩展距离可达10km;l系统内建信息安全机制,易于构建纵深系统安全防御机制;l全系列硬件支持G3防腐要求,符合ISA-S71.04标准;l获得**第三方安全认证机构TÜVRheinland的IEC61508SIL3认证。lTCS-900系统支持与ECS-700系统一体化设计,共享网络和HMI常州昂晟能够为用户提供工艺过程自控系统的整体解决方案!江苏饱和树脂DCS自动化系统方案设计

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DCS控制系统由控制节点(控制节点是控制站、通信接口等的统称)、操作节点(操作节点是工程师站、操作员站、服务器站、数据管理员站等的统称)及通讯网络(管理信息网、过程信息网、过程控制网、I/O总线)等构成。操作原站是由工业PC机、显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统,是操作人员完成过程监控管理任务的人机界面。高新能工控机、完善的流程图机能、多窗口画面显示功能可以方便地实现生产过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。工程师站是为专业工程技术人员设计的,内装有相应的组态平台、监控平台和系统维护工具。通过系统组态平台构建适合于生产工艺要求的应用系统,具体功能包括:系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表制作等;通过监控平台可替代操作员站,实现生产过程的实时监控。而使用系统的维护工具软件可实现过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。服务器站用于连接过程控制网和管理信息网,也作为采用C/S网络模式的过程信息网的服务器。数据管理站用于实现系统与外部数据源(异构系统)的通信,从而实现过程控制数据的统一管理。江苏饱和树脂DCS自动化系统方案设计常州昂晟采用浙江控制ECS-700系统无缝嵌入,实现完美结合!

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2.2投料控制:投醇料(丙二醇,乙二醇、二甘醇、中间体,具体物料及数量以配方为准)2.3开反应釜搅拌,变频给到50%2.4人机交互确认:人工投料及投辅料助剂(苯酐、三苯酯,助剂,非标醇等)2.5溶解升温:设定反应釜料温目标温度值约80℃,升温时间约30min。2.6投液体顺酐:具体数量根据配方定2.7立式供水控制:停供水2.8反应过程升温2.8.1反应釜1阶段升温:设定馏头出水温度值约80℃(启动馏头控制程序点),反应釜料温目标温度为160℃,升温时间约30min。阀门开度上限:95%下限:15%2.8.2判断料温:在料温达到130℃时,搅拌变频给到60%;

(1)主控配方管理完成配方生成和编辑功能,其主要包含主配方,控制配方。主配方包含标题,公式,过程,设备需求,备注等功能。标题中规定了主配方名称,创建时间,制定人,***修改时间,修改人,ID等。(2)VxBatch软件支持5000个配方管理,支持不同设备的多个配方同时运行功能。(3)支持信息反馈,每个主要设备均有信息反馈窗口,可以将各个釜或者高位槽的情况运行情况和正在操作阶段指示出来,此外,操作人员还可以通过操作阶段按钮打开具体的操作界面进行操作,该界面弹出在主流程图画面中的。(4)支持配方调度功能,调用配方,分配生产设备,支持标准配方,历史配方,配方调度界面可以实现配方执行设备选择,查询,控制配方选择,下载,待执行配方参数修改,历史配方查询和查看等功能。常州昂晟为项目保驾护航!

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③生产保障管理:安全管理模块包含视频监控集成,智能点巡检,风险分区管理,人员定位管理,GIS地图,门禁管理及作业票管理。实现厂区危险源识别,风险四色图等安全管理业务需求。实时定位通过在地图总体及分块展示、人员位置实时查看、人员位置实时报警。自行选择总图查看,也可选择装置进入内部详细的地图查看。能源管理通过实时数据采集,在流程监控画面中显示各能源点耗用实时量,形成人员/电力/自来水/天然气等能源的流向图。常州昂晟提供专业、实用、的CAD平面设计制图,三维建模制图,动画、动态设计与演示!湖北专注于DCS自动化系统方案设计

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2.8.3反应釜保温:料温到达设定保温温度时(约为160℃,实际应以出水时的料温温度为设定值),保温时间约30min。2.8.4出水时馏头温控:馏头温度设定为101℃(数值由配方决定)。当达到80℃时,立式冷却水进阀打成自动PID调节馏头温度维持在101℃左右。2.8.5反应釜2阶段升温:在之前160℃保温30min后继续升温,目标温度为195℃,升温时间为160分钟。2.8.6料温达到195℃时,搅拌变频给到75%,氮气PID调节到10m³/h反应釜2.8.7反应釜3阶段升温:继续升温,目标温度为206℃,升温时间为80分钟。2.8.8反应釜保温:在反应釜料温达到206℃后保温206℃,180min。在保温后的第150分钟通知化验室取样化验。2.8.9人工确认;如果化验结果达标则在确认后,停止当前保温程序,进行反应釜的“抽真空——冷却阶段”。2.8.10稀释釜经过人工确认后可以加苯乙烯。江苏饱和树脂DCS自动化系统方案设计

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