济南放心选硬度块

    布氏硬度块规格：HBW10/3000200-300HBW5/750200HBW10/1000100-125HBW5/250100-12布氏硬度范围：范围为8～650HBW布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1），保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。特点：一般来说，布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其压痕直径越小。布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。应用：布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材。 当对试验结果有怀疑或供需双方发生分歧时可以再次检验布氏压痕。济南放心选硬度块

硬度的表示方法：

维氏硬度用HV来表示，符号之前为硬度值，符号之后为试验力。如用10克力测量一铬层硬度为1200HV，则正确的表示方法为：1200 HV 0.01，如果是铜辊检测，使用的是普通的超声波硬度计，则正确的表示方法为：220 HV 0.3。

硬度检测仪器：

超声波硬度计，探头为马达式探头，型号为3N（0.3kgf) MIC 2103-A，主要用于测量铜层硬度。

显微维氏硬度计，主要用于测量镀铬辊。

铜辊检测方法：

先镀一支标准版，铜厚为30丝。镀完之后作为标准版保存，然后在此基础上再镀10丝的铜，此时用目前的超声波硬度计所测的铜硬度为真实的铜硬度值。因为基材会影响到镀层的硬度值。

硬度块当铁芯处于差动电感线圈的中间位置时，指零表指针指示出零位，即保证处于电感变化的线性范围之内。所以，在测量之前，必须调整指零表，使其处于零位。经过噪声滤波和波度滤波以后，剩下来的就是与被测表面粗糙度成比例的信号，再经平均表放大器后，所输出的电流I与被测表面轮廓各点偏离中线的高度y的值成正比，然后经积分器完成的积计算，得出Ra值，由指零表显示出来。这种仪器适用于测定0.02-10μm的Ra值，其中有少数型号的仪器还可测定更小的参数值，仪器配有各种附件，以适应平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、曲面、以及小孔、沟槽等形状的工件表面测量。

    锤击式布氏条的特点1.锤击布氏硬度计操作简单，携带方便，不用取样，试验速度快，对试样表面要求低。2.锤击布氏硬度计采用布氏硬度试验原理，将大直径球压头压入试样表面，试验面积较大，适于测试晶粒比较粗大的大型铸锻件。3.锤击布氏硬度计结构简单，价格较低，是一种比较廉价的仪器。4.锤击布氏硬度检测属于冲击式硬度试验方法，钢球的压入瞬间完成，不能像标准布氏硬度试验那样，让试验力保持若干秒的时间，让压痕处的金属实现充分的塑性变形，因此，锤击布氏硬度计的测试精度要比台式布氏硬度计低。5.锤击布氏硬度计尽管属于精度较低的冲击式硬度试验方法，但是它又属于在各种硬度试验方法中精度较高的布氏硬度试验，与其他冲击式硬度试验方法相比（例如：肖氏硬度计、里氏硬度计）。对试验结果的影响因素比较少，试验结果比较稳定，测试值比较可靠。6.锤击布氏硬度计同台式布氏硬度计相同，测试后会在工件上留下一个在任何时候都可以重复检验的布氏硬度压痕，当对试验结果有怀疑或供需双方发生分歧时可以再次检验布氏压痕。这一点要优于里氏硬度计。7.锤击布氏硬度计要使用消耗品，每次测试都要有一定的成本，普通锤击硬度计的消耗品是条形布氏硬度块。 每个硬度块上均刻有序列号，可保证其国际标准的追溯性。

硬度块锈了能用吗？

如果锈蚀很重那就只好报废了。如只是局部轻微的锈蚀也许还可以用。

如果只是支承面有锈了，只要用砂纸简单地打磨去除就行了。

如果测量面局部有锈，应避免在这里测试，即使你把锈去除了那么原先的表面也已不存在了，硬度当然可能就不同了。

与其绞尽脑汁寻找补救，不如提前预防。硬度块用完后应重新涂防锈油脂，或用防锈纸包裹好。

以后不要在进行这种“探索”了。

如果打得不多，用锉刀修平支承面上因错打硬度造成的表面凸起。

不进行修磨直接用来支承，一方面使支承面与试台面无法良好接触（对于洛氏硬度试验可直接导致很大的误差）影响测量精度，另一方面可能使试台面损坏，此外如果在压头压入过程中不幸发生了移位还可能损坏压头。

4.锤击布氏硬度检测属于冲击式硬度试验方法。济南放心选硬度块

  检测环境

  检测环境温度一般为10℃～35℃，检测时应尽可能保持较小的温度变化，因为温度变化可能对检测结果产生影响，设备周围无振动源，以免检测过程中硬度计受振动或冲击影响检测结果。

  总结

  综上所述影响夹洛氏硬度计硬度检测结果的因素有多种，但设备、检测方法、检测环境因素可以通过计量部门校准、调试、严格按照操作手册及相关标准操作及设备安放等措施比较容易解决，而工装的选料和制作往往不好控制，因此在检测夹片硬度过程中感觉有异常时要尽可能选用不同规格的工装进行检测比对，分析产生差异的原因，方能检测出大型金属的准确刚度和强度硬度值。

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