3)料——精细配比、***核算：实现批为维度的批次物耗、单耗自动核算，以及全厂原料、成品的实时统计盘点。4)法——精细化：实现操作记录的自动化、实时化，然后基于操作记录实现每个工序活动的工艺平稳率分析和工艺分析，支持寻找黄金批次的比较好操作参数。5)测——质量追溯：实现MES与LIMS的检化验业务集成，以及检化验结果与生产操作的自动判断和执行。并实现***的批次追溯，一键查询批次全生命周期数据，历史数据得到保障。。。梦想起航，共创辉煌---常州昂晟！湖南丙烯酸DCS自动化系统试生产保运
系统理念ECS-700系统是中控InPlant整体解决方案的中心平台。ECS系统具有管理大型联合装置的一体化能力。系统在设计时已经充分考虑到大型工厂信息共享与协同工作的需求，其一体化的系统结构和系列应用软件可帮助用户及时获得决策信息，协同不同部门的人员工作，减少维护费用，提升生产效率。ECS系统具有OPC/ODBC等与上位信息系统易于进行数据交换的开放接口，能够充分满足企业信息系统的各种信息需求。同时，ECS系统具备灵活的系统结构，支持持续的在线系统扩容，从而保护用户的投资。河南DCS自动化系统试生产保运常州昂晟始终坚持走高新技术成果产业化的发展道路，并以此改造传统不饱和树脂产业，取得了行业认可！
（1）支持批量的过程监控管理，让用户的操作工实施观察Batch的运行状态，及时响应Batch执行请求，纠正Batch执行偏差，可以查询到所有已审核待生产的批次单，已经下载的批次单，已经执行的批次单，批次单通过颜色表示其状态，绿色表示正在执行，红色表示已执行完毕，白色表示待执行。（2）支持批量数据记录，支持对批量过程数据和历史配方的记录，批量过程数据记录根据配方设定自动记录数据；历史配方记录执行的配方，设备号，操作人，批次，备注等信息。支持报表打印，包含实时批次数据记录报表，实时曲线报表，报表查询功能，实时数据记录报表记录各原料的重量，种类，时间等信息，实时曲线报表主要记录过程中的参数变化过程，报表以EXCEL格式输出。
2.2投料控制：投醇料（丙二醇，乙二醇、二甘醇、中间体，具体物料及数量以配方为准）2.3开反应釜搅拌，变频给到50%2.4人机交互确认：人工投料及投辅料助剂（苯酐、三苯酯，助剂，非标醇等）2.5溶解升温：设定反应釜料温目标温度值约80℃，升温时间约30min。2.6投液体顺酐：具体数量根据配方定2.7立式供水控制：停供水2.8反应过程升温2.8.1反应釜1阶段升温：设定馏头出水温度值约80℃（启动馏头控制程序点），反应釜料温目标温度为160℃，升温时间约30min。阀门开度上限：95%下限：15%2.8.2判断料温：在料温达到130℃时，搅拌变频给到60%；常州昂晟已经服务于国内30余家用户！
实时数据库实时数据库软件是MES应用系统中的一个重要组成部分，直接决定着系统能否实现设计目标。根据企业的实际情况，在本方案中我们建议选用中控自主研发的ESP-iSYS实时数据库系统软件，数量为一套，授权点数共5000点。实时数据库实时数据库软件是MES应用系统中的一个重要组成部分，直接决定着系统能否实现设计目标。根据企业的实际情况，在本方案中我们建议选用中控自主研发的ESP-iSYS实时数据库系统软件，数量为一套，授权点数共5000点。常州昂晟自动化在不饱和树脂行业完胜其他公司！天津丙烯酸DCS自动化系统主导调试
常州昂晟采用浙江中控的JX-300XP系统无缝嵌入，实现完美结合！湖南丙烯酸DCS自动化系统试生产保运
全智能化设计均采用微处理器负责卡件的控制、检测、运算、处理以及故障诊断等工作，在系统内部实现了全数字化的数据传输和数据处理
JX-300XP 控制站的电源、主控制卡、数据转发卡、模拟量卡和部分开关量卡均可按不冗余或冗 余的要求配置。
兼容性符合现场总线标准的数字信号和传统的模拟信号在系统中并存。使企业现行的工业自动化方案和现场总线技术的实施变得简单易行。
简单、易用的组态手段和工具 组态软件用户界面友好、功能强大、操作方便，充分支持各种控制方案。 湖南丙烯酸DCS自动化系统试生产保运
常州昂晟自动化科技有限公司致力于仪器仪表，是一家服务型公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下MES智能控制，DCS控制系统，自动阀门，控制仪表深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于仪器仪表行业的发展。常州昂晟秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
