盐城淬火与回火调质硬度显微硬度计检测力

显微硬度计是由精密机械，光学系统和先进技术萃合而成的材料硬度测定仪器。主要应用于单独进行硬度测定，如表面比较光洁的零件试样的硬度，各种电镀层、氮化层、渗碳层零件的表层硬度，玻璃、陶瓷、玛瑙等脆性非金属材料的硬度。但既然是仪器，维护自然少不了。硬度计保养与注意事项：搬运硬度计时必须卸下砝码和压头，并在压头座与样品台之间夹防震胶垫;长途运输应恢复原有包装。任何调试和检查如装卸砝码、取上下盖、拔插电缆、打开侧门检查时，应切断电源。显微硬度计稳定的机械结构设计，使机器的使用寿命更长。盐城淬火与回火调质硬度显微硬度计检测力

显微硬度计通常用于测量金属表面材料或薄层(如电镀层和氮化层)中各种相的硬度。该值可用莫氏硬度HM、维氏硬度HV或努普硬度HK表示。在测定过程中，样品被研磨和抛光成明亮的平面，该平面被腐蚀以暴露微结构，然后在显微硬度计下进行测试和观察。显微硬度计应在0℃±8℃的温度范围内工作，湿度应保持在70%的范围内。严禁在滴水或多尘的环境中使用，尤其是在腐蚀性气体和辐射环境中。显微硬度计应固定在固定位置，不适合频繁运输或携带。盐城淬火与回火调质硬度显微硬度计检测力显微硬度计压痕小，可认为无损检测。

显微硬度计的正确使用：显微硬度计是近年来常用测量硬度的设备。测量硬度是通过升降显微硬度计的调焦机构、测量显微镜、加荷机构，正确选择负荷、加荷速度进行全自动加卸试验力及正确控制试验力保持时间，通过显微硬度计光学放大，测出在一定试验力下金刚石角锥体压头压入被测物后所残留压痕的对角线长度，来求出被测物硬度值。由于显微硬度试验往往是对很小的试样(如针尖)，或试样上很小的特定部位(如金相组织)进行硬度测定，而这些情况难以用人眼来进行观察和判定，而且显微硬度试验后所得压痕非常小，这也是难以人眼来寻找，更不用说进行压痕对角线长度的测量，所以非得用显微镜才能进行工作。正确使用显微硬度计，除了正确选择负荷、加荷速度、保荷时间外，测量显微镜使用的正确与否是十分重要的。

显微硬度计试验的特点：显微硬度与材料的屈服极限有一定的关系；对于各种多晶体的塑性材料可以近似的以一定的比例关系，即q=≤0.3HV来确定，换句话说，材料的硬度值大约为其屈服极限的三倍。但对于单晶体材料，这一关系则不存在，硬度值与屈服极限之间的比例，与材料的性质有关。它不是常数。如氯化钾结晶的硬度值为10，而其屈服极限则为0.06×9.807N/mm2，氯化钠晶体硬度值为20，而屈服极限为0.16×9.807N/mm2；氟化钠晶体的硬度值为65.其屈服极限值为0.35kgf/mm2（2），可见材料不同，其比例关系也是不同的。数显显微硬度计开发了全新大三通光学系统, 实现电脑图像处理系统的连接、目镜与CCD摄影同时观看测试。

显微硬度计进行显微硬度测试时，需要指出的是，当载荷减小时，压痕对角线长度与载荷之比不是常数，即不符合相似定律。比如镍、锑、铁、岩盐在不同载荷下测试时，当载荷减小时，即小于50克时，硬度值急剧变大，用其他一些材料得到相反的结果，或者硬度值随着载荷的变大而变大，然后缓慢减小。这些现象大多发生在载荷小于50克时，即5-50克时。有些人认为显微硬度值之间的关系尚未得到一致的解释。一般在压痕对角线小于10微米时开始变化。因为10微米相当于一般晶体断层的平均距离。因此，在确定材料的硬度值时，需要使压痕的对角线在样品厚度的允许范围内大于10微米。当载荷减小时，压痕对角线长度与载荷之比不恒定，所以在显微硬度计测量硬度值时，清楚标明硬度值的载荷，以便进行有效的比较。显微硬度计可在极小范围内进行多点测试。南京感应淬火深度显微硬度计厂家

显微硬度计禁止在压头与被测试样接触的状态下，切换试验力。盐城淬火与回火调质硬度显微硬度计检测力

显微硬度计试验是一种真正的非破坏性试验，其得到的压痕小，压入深度浅，在试件表面留下的痕迹往往是非目力所能发现的，因而适用于各种零件及成品的硬度试验。可以测定各种原材料、毛坯、半成品的硬度，尤其是其它宏观硬度试验所无法测定的细小薄片零件和零件的特殊部位（如刃具的刀刃等），以及电镀层、氮化层、氧化层、渗碳层等表面层的硬度。可以对一些非金属脆性材料（如陶瓷、玻璃、矿石等）及成品进行硬度测试，不易产生碎裂。可以对试件的剖面沿试件的纵深方向按一定的间隔进行硬度测试（即称为硬度梯度的测试），以判定电镀、氮化、氧化或渗碳层等的厚度。 盐城淬火与回火调质硬度显微硬度计检测力