洛氏标准硬度块

洛氏标准硬度块换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是洛氏标准硬度块本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号洛氏标准硬度块计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。特殊材料引起的误差存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试，局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于（C型冲击装置为）则不影响L值。齿轮检测中的误差一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。标准硬度块的原理是将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）压入试样表面。洛氏标准硬度块

显微维氏标准硬度块适用于新制造、使用中的检定试验力为0.4903~9.807 N的显微硬度计的 显微维氏标准硬度块(以下简称 块)的检定。 块不得有磁性、锈蚀、裂纹及划痕等; 块的侧面应有含制造年月的编号、厂标及硬度范围的标记; 块的形状、尺寸、平面度、平行度及表面粗糙度应符合规定。为保证 块的组织稳定，生产标准硬度块时必须进行深冷处理或其它方法的稳定性处理，并经过半年以上自然时效方予以检定。 块的定度应在下列条件下进行。室温(20士2)C ;相对湿度不低于70%;环境清洁、周围无震源和腐蚀性介质;定度应在计量基准器具上进行。龙口标准硬度块价格显微硬度是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。

显微维氏标准硬度块工作基准的技术要求:试验力的允许误差应符合表5的规定。金刚石正四棱锥体压头的技术参数应符合表6的规定。在放大100倍的体视显微镜下观察时，不得有裂纹、砂眼、崩角等现象。压痕测量装置视野应清晰，压痕边缘应明显。在大放大倍率时，分度值应不大于0.3μm，其准确度应符合规定。工作基准应定期与国家基准进行比对，比对应在比对块上进行，定度点数均为10点。工作基准的示值误差应符合规定。施加试验力的速度以空程时的压头下降速度表示，应为50~60μm/so试验力保持时间为30s在标准硬度块工作面上测定7点，且均匀分布。每个压痕应测量两条对角线的长度，取其平均值计算硬度值。两条对角线之差与其中较短的对角线之比不应大于2%。按上述方法所测7点硬度值中大值与小值之差除以7点硬度平均值，即为硬度值的均匀度，应符合第4.2款的规定。新 制的 块第- -次定度后，放置半年进行第二次定度，其稳定度以两次定度硬度值之差与-次定度值的百分比表示，应符合第5.2款的规定，所测7点的平均值加上工作基准的修正量即为 块的硬度值，修正量为与基准多次比对后确定的系统误差。

维氏标准硬度块(以下简称 维氏标准硬度块》是用于对各种维氏硬度计示值进行检定的计量 器具。维氏硬度试验原理是:将顶部两相对面夹角为136*的正四棱锥体金刚石压头用规定的试验力压入试样表面，经一定的保持时间后卸除试验力。试验力除以试样表面的压痕表面积之商即为维氏硬度gr在实际操作中测量压痕对角线长度,按式(1)计算出维氏硬度值。HV--维氏硬度符号;压头相对面夹角，136°;F-试验力，d---压痕两个对角线长度 dn和dr的算术平均值， 维氏标准硬度块的均匀度是指在检定条件不变的情况下，用工作基准或以上级的维氏硬度机在 维氏标准硬度块的工作面不同位置上所测得的各点硬度值之间的大差值与平均值的百分比。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。

标准硬度块是一种常见的使用产品，主要用途就是用于校准用，很多人又称之为块，他可以检查硬度计再运行工作时产生的误差是否在国际的规定的范围之内。的标准硬度块每个上均刻有序列号，可保证其国际的追溯性。所有的标准硬度块全部采用好质材料制成，这在很大程度上市可以保证硬度值的准确性可靠性和稳定性。标准硬度块分类为：洛氏标准硬度块、表洛氏标准硬度块、布氏标准硬度块、垂击布氏条、维氏标准硬度块、显微标准硬度块、里氏标准硬度块、里氏G型块、橡胶标准硬度块、韦氏标准硬度块、肖氏标准硬度块、巴氏标准硬度块等等。按照型号还有很多细分类，需要了解的新老客户可以直接联系我们，我们将给您提供好质的服务！里氏硬度试验方法是一种动态硬度试验法。维氏标准硬度块供应

维氏硬度检测方法因其只有一个统一的标尺所以更加适合于检测同一金属材料经过各种处理后硬度值的变化。洛氏标准硬度块

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