盐城焊缝探伤仪批量定制

超声波探头及其声场的表征的国家标准超声波探头相关的国家标准GB/T18694—2002《无损检测超声检验探头及其声场的表征》，由全国无损检测标准化技术委员会归口，上海材料研究所负责起草并于2002年8月1日正式实施。GB/T18694标准规定了超声探头的某些性能和探头声场的测试方法，目的在于建立统一的测试方法，以形成一个评估基础，对在不同实验室和不同时期的测定结果进行评估。该标准没有规定探头的验收标准，但为采用标准的各方确定验收标准奠定了技术基础。该标准适用于标准频率为0.5～15MHz的直探头和斜探头，但不包括表面波探头。标准给出了探头声场的技术参数及其在液体中的测量方法，没有论及接触检测的声场测定问题。该标准给出了用于评估超声探头性能的测定规程及现场和实验室使用的以电脉冲激励的探头声场技术参数的测试方法，讨论的性能参数有各种形状探头在自由声场中的高低端频率、中心频率、波长、带宽、时域和频域响应、近场长度、半扩散角和回波幅度测量、声束截面声压分布、阻抗和相对灵敏度等。给出了平探头和聚焦探头规定性能的表达形式。超声波探伤的检测方法。盐城焊缝探伤仪批量定制

利用超声波探伤，主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。穿透法探伤使用两个探头，一个用来发射超声波，一个用来接收超声波。检测时，两个探头分置在工件两侧，根据超声波穿透工件后能量的变化来判别工件内部质量。反射法探伤高频发生器产生的高频脉冲激励信号作用在探头上，所产生的波向工件内部传播，如工件内部存在缺陷，波的一部分作为缺陷波被反射回来，发射波的其余部分作为底波也将反射回来。根据发射波、缺陷波、底波相对于扫描基线的位置可确定缺陷位置；根据缺陷波的幅度可确定缺陷的大小；根据缺陷波的形状可分析缺陷的性质；如工件内部无缺陷，则只有发射波和底波。泰安气泡探伤仪操作视频手持数字超声波探伤仪缺陷回波的判别。

GB/T11345-1989的许多模糊地带都在GB/T11345-2013被明确了，例如，旧标准要求检测面的粗糙度不应超过6.3μm，但是我们不可能去实测粗糙度。而新标准要求，探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm，这样**检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了。实际上，我们常用的工业耦合剂为浆糊，工件温度太低容易结冰；温度太高容易蒸发。探头K值=tanθ，θ为探头折射角，这只是中国人的提法。外国人是不用K值来描述探头的折射角。此举完全就是为了和国际接轨，规范超声检测术语的使用。GB/T11345-2013规定当用横波且超声波需要从底面反射时，探头折射角在35°~70°之间，换算成K值为0.7~2.7，如果检测等级要求只需1个角度的斜探头检测，而且探头移动区宽度为1.25P时，这时候意味着K值在0.7~2.7以外的探头都不能使用了，例如K3探头。还有注意的是，某些检测等级要求使用2个角度的斜探头进行检测，GB/T11345-2013规定：2个角度探头间的折射角应不小于10°，且应保证其中一个探头的折射角在35°~70°之间。这就意味着，选用多个探头时K值的差异要足够大。常见K值与折射角的换算：

阀门阀体的超声波探伤解决方案一.阀体需超声波探伤缺陷的类型1.阀体内壁腐蚀，腐蚀变薄2.阀体裂纹，特别是结合部的裂纹，裂纹会造成阀泄漏二.使用超声波探伤仪型号HUT300或HUT320因为这两款超声波探伤仪主机都具备DAC和AVG的功能，探伤阀门内部缺陷时，这两个功能都需要。三.探头放置位置：阀外表面方便放置超声波探头处：平面、规则的圆弧面沟槽、结合部、拐角处不适合放置超声波探头四.阀内缺陷类型及探伤方法1.阀体内壁腐蚀使用双晶探头，将探头放置于阀外表面可贴合的每一个部位，如下图中“红圆位置”阀厚度在5-50mm处用双晶探头，大于50mm处用单晶直探头，这样可以检测出阀内壁腐蚀剩余厚度，及较大裂纹。2.阀体裂纹，特别是结合部的裂纹，如下图中红色标记处如果有裂纹，危险度将会更高。检测方法是（1）结合部较浅部位裂纹采用爬波探头，爬波探头的超声波传播原理.（2）结合部较深部位裂纹采用横波斜探头从侧面检测。总结：1.通过采用双晶探头、单晶探头、爬波探头，横波探头把整个阀体的大部位位置都能检测到。也有可能有少部分位置因为结构、或沟槽的原因检测不到。2.本方案是***检测方案，根据我们阀体的探伤了解，一般单位是检测特定阀体部位。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪基本结构。

超声波探伤仪的检测精度应该主要由以下3个指标来说明：1.垂直线性误差：≤2.5%表示检测缺陷“大小”精度2.水平线性误差：≤0.1%表示检测缺陷“位置”精度，比如深度的精度，就象测厚一样，可精确到的0.1m或0.01mm，超声波探伤仪的水平线性误差：≤0.1%，表示可精确到0.001mm（我公司产品在省计量院检定结果为0误差，见附图）3.灵敏度余量：＞62dB（深200mmΦ2平底孔）表示发现**小缺陷缺陷的能力，也表征了探伤仪的精度，用dB作单位可能抽象一些。超声波探伤仪本身虽然满足各项技术参数，但现场检测结果也有可能会有误差，影响超声波探伤仪检测结果的因素有：由于被检工件周围环境（如：磁场）、缺陷的形状特征、缺陷的声阻抗和缺陷的表面特征（如表面粗糙度、附着物质、温度等）。2022超声波探伤仪品牌排行榜。盐城CTS1003探伤仪哪家便宜

手持数字超声波探伤仪故障排除及安全提示!盐城焊缝探伤仪批量定制

(1)零点校正由于超声波经过保护膜、耦合剂(直探头)或有机玻璃楔块(斜探头)进入待测工件，在缺点定位时，需将这局部声程移去，才能得到超声波在工件中实践声程。零点通常是经过已知声程的试块进行调理，如CSK-IA试块中的R100圆弧面(斜探头)或深100mm的大平底(直探头)。(2)K值校正由于斜探头探伤时不只要知道缺点的声程，更要得出缺点的笔直和水平方位，因而斜探头还要精确测定其K值(折射角)才能精确地对缺点进行定位。K值通常是经过对具有已知深度孔的试块来调理，如用CSK-IA试块50或1.5的孔。盐城焊缝探伤仪批量定制

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