硬度计调整后，开始测量硬度时，di一个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。特di一点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。4、在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。5、对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。6、加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量jing确度。硬度计批发公司。欢迎咨询上海永汇实业发展有限公司！江苏巴氏硬度计
里氏硬度计的测量范围根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线做换算表。在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合做自己的硬度换算表。南京金属硬度计价格硬度计公司有哪些？欢迎咨询上海永汇实业发展有限公司。
各种硬度计除了在使用的时候需要注意一些事项外，另外还需要注意一些共同的问题，硬度计本身会产生两种误差：一是其零件的变形、移动造成的误差；二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对硬度计进行校正维修或换其他硬度测试法测定。洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。因为超出其规定的测试范围时，硬度计的jing确度及灵敏度较差，硬度值不准确，不宜使用。其他硬度测试法也都规定有相应的校正标准。校准硬度计用的标准块不能两面使用，因标准面与背面硬度不一定一致。一般规定标准块自标定日起一年内有效。
试验1.试验内容里氏硬度与布氏硬度试验对比；里氏硬度计不同模式对比（该试验在试验室进行）；工件打磨状态对比。2.试验仪器HT-2000A型便携式里氏硬度计；PHBR-200型便携式布氏硬度计。所有仪器试验前均使用标准试块进行校正，以确保试验的准确性。里氏硬度与布氏硬度试验对比本部分试验在工程现场进行，DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》中明确规定“若采用里氏硬度计测定硬度，焊接接头的材料、制样和检测需符合GB/T17394的规定”，而GB/T17394.1-2014中规定D型冲击设备对试样的小厚度（为耦合）为25mm，这对电力工程现场的小径管里氏硬度试验来说是很难实现的，因此选取2个P91钢厚壁大直径对接接头进行试验，规格为φ857mm×36mm，热处理后分别对其焊缝及母材进行里氏硬度和布氏硬度对比试验硬度计型号，欢迎咨询上海永汇实业发展有限公司！
携式里氏硬度计因其具有体积小、重量轻、便于携带、检测范围广、任何位置均可使用、操作方便、检测速度快、可换算成各种硬度值等诸多优点，应用日益。①试件的预处理。为了消除由于表面粗糙引起的测试误差，试件的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑，表面粗糙度Ra值应达到2um（相当于原国标▽6），否则测试值不准。②被测表面应清洁、不得有油污，否则测试值不准。③曲面工件测试。曲率半径R小于30mm的试件在测试时应使用小支承环，否则测试值不准。④小试件测试时的支承。重量大于5kg的试件，不需要支承。对小于5kg的试件，由于冲击力会使试件移动而导致测试值不准，一般不宜应用。如需应用，需采取以下措施：用重量大于5kg的物体牢固地将其支承；试件与支承体的耦合表面必须平整、光滑、保证紧密耦合；可在耦合平面间使用耦合剂，但用量不得太大；测试方向必须垂直于耦合平面。⑤试件的厚度应小于5mm。当试件为大面积板材时，应在测试点的背面加固或支撑，否则即使厚度较大仍可能因试件变形导致测试值不准。⑥试件本身不得带磁，否则测试值不准。硬度计厂家定制，欢迎咨询上海永汇实业发展有限公司！无锡台式硬度计型号
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结论里氏硬度计相比布氏硬度计的试验误差要大，现场硬度检验时，若条件允许，建议尽可能使用布氏硬度计对中大径厚壁管材进行硬度试验。里氏硬度计ST和SS两种模式的硬度试验结果差值很小，对实际 工作影响不大，建议针对不同材料参照工程检验标准对工作模式进行选择，以减小检验误差。检验面经百叶轮打磨与抛光状态下的里氏硬度试验结果差值很小，检验面打磨状态不会对检验结果造成太大的影响，现场工作时，为提高工作效率可直接使用百叶轮打磨检验面，而对于高合金材料建议使用砂轮磨片粗磨后再使用百叶轮进行打磨，切不可对砂轮打磨面直接进行里氏硬度试验。江苏巴氏硬度计
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