3D测量相关图片
  • 上海汽车三维测量技术服务,3D测量
  • 上海汽车三维测量技术服务,3D测量
  • 上海汽车三维测量技术服务,3D测量
3D测量基本参数
  • 品牌
  • sencir
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 3D测量
3D测量企业商机

三维测量技术在汽车制造中应用:三维测量技术在汽车制造中的车身工艺波动的关键尺寸在线检测,车身表面喷漆质量检测,汽车车身、轮毂及方向盘等重要组成结构的三维数字化等汽车制造业中各个方面发挥了巨大的作用。三维测量技术在古文物保护中应用:不论是待挖掘的文物还是已经陈列被保护的文物,其均会由于技术手段、自然灾害、战乱和人为破坏等原因受到不同程度的损坏。三维测量技术为文物的数字建模、检测、修复、数字化建档以及考古现场记录等提供了技术手段。三维测量技术克服了传统测量技术的局限性,采用非接触主动测量方式直接获取高精度三维数据。上海汽车三维测量技术服务

上海汽车三维测量技术服务,3D测量

3D测量技术是一种非接触式主动光学三维测量技术,该技术基本原理是通过投影一束编码光到待测物体表面,当物体表面形貌发生变化时,编码光的分布将受到物体高度的调制,再利用相机获取物体表面图像,并对获取的图片进行解调从而恢复包含物体高度信息的3D形貌。根据光源的不同,可分为点结构光三角测量技术、线结构光光切测量技术、面结构空间光调制技术,其中面结构空间光调制技术对光源进行面阵编码,在测量过程中具有大数据数、快速、高精度以及强鲁棒性等优点。上海三维测量技术3D测量技术在结构测量船舶制造等建设领域非常的具有优势。

上海汽车三维测量技术服务,3D测量

三维测量技术是以非接触式激光、照相、白光等式为主,它可以具有很高的测量精度,适合做相对尺寸的测量与质量管理;光学扫描速度快、精确度适当,并且可以扫描立体的物品获得大量点云数据,以利曲面重建,扫描完后在计算机读出数据,通常这部份称为反求工程前处理。得到产品的数据数据后,以反求工程软件进行点数据处理,经过分门别类、族群区隔、点线面与实体误差的比对后,再重新建构曲面模型、产生CAD数据,进而可以制作RPPart,以确认机构与几何外型,或NC加工与模具制造,这些是属于后处理部份。

三维测量技术在建筑测量方面的应用:1、获得的数据精度高,数据采集速度更快,可以大幅节省上门量房的时间,降低人工成本。2、单次获得整体性数据和信息,通常情况下不需要补采,根据点云数据完成逆向建模来重构模型,从而使模型成果更具有真实可靠性,后续完成工程计算时更加准确方便。3、数据和信息成果比较丰富,一般除了常规的平面图、立面图、剖面图、施工图以外,也有3D立体点云模型,可以任意视角来完成自由浏览房屋建筑整体效果,从而使得后续处理设计工作更加便捷。三维测量的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。

上海汽车三维测量技术服务,3D测量

三维测量在工业中的应用:1、工业修复领域:制造商大批量生产会导致模具磨损,进而使产品的误差会越来越大,使用三维测量对工具进行扫描,与工具的CAD图纸进行精度对比,得到偏差和磨损具体的位置。可以减少设计人员额外的工具修复时间,提高模具效益,优化生产效率。2、工业检测领域:制造商可以在成型阶段利用三维测量数据进行质量评估。根据检测软件产生误差分析和数据报告,纠正模具或者生产中的缺陷,及时反馈到工具设计和加工中,节约生产成本,提高制造效率。三维测量技术具有扫描速度快、实时性强、精度高、主动性强、全数字特征等特点。汽车业三维测量

三维测量技术的作用是什么?上海汽车三维测量技术服务

影响三维测量精度的因素有哪些?1、光机投射的光栅图:目前有白光和蓝光,白光的光波长,亮度高,所以距离较远。相反,蓝光光波短,亮度低,投射的距离也近,但是受到环境的干扰也比较小。目前,蓝光产品比较普遍。2、环境造成的光:扫描物体的环境光越强,干扰的因素就越大,采集的数据偏差也就越大,随着技术的改造,现在可以在正常的光下进行工作。3、物体的材质:环境光或者光机投射的光投射物体会反光,也会影响采集数据的偏差。以上就是影响三维测量精度的因素。上海汽车三维测量技术服务

隼实电子科技(上海)有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在上海市等地区的仪器仪表中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同隼实电子科技供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!

与3D测量相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责