台州HS710探伤仪操作

钢结构一、二级焊缝超声波探伤的比例是多少？钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测；根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。2、表内t为连接处较薄的板厚。3、表中单位为mm。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪支柱瓷绝缘子及瓷套检测解决方案。台州HS710探伤仪操作

超声波探伤仪原理--反射法反射法利用的是超声波的反射特性，即超声波在由一种介质传播至另一种介质的过程中，在两介质的交界面处会发生反射，且介质间差别越大反射程度也会越大。基于这种原理，在对物体缺陷进行检测时，可以先对物体发射超声波，然后对反射回来的超声波进行接收，通过对比所发射的与接受到的超声波的异同即可判定物体的内部结构，其是否含有缺陷，缺陷属于哪种类型，处于什么位置等等。总的来说，超声波探伤仪可以大致分为发射部分、接收部分与信息处理部分。其中，发射部分主要用于将电路产生的激励电信号传递给具有压电效应的晶体使其振动产生超声波;接收部分主要用于将压电晶体受到的反射后超声波的压力转换为电信号并传递至处理部分电路;信息处理部分主要用于对电信号进行一系列的处理**终以图像的形式显示在屏幕上。东营HS610探伤仪说明书HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪耦合剂的选用技巧。

超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用1、探测面的修整：应***焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。而旧的国家标准为GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。新老标准交替的周期为24年。旧标准GB/T11345-1989是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国际接轨：把检测技术和评定等级方法分开，各自形成一个**的新标准。实际上GB/T11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》。如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开？标准模块化，有利于检测技术和评定方法两部分的**更新。检测技术标准和评定方法标准分开后，有需要的话，可以单独更新其中任何一个标准。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪探头分辨率与分辨力的区别。

阀门阀体的超声波探伤解决方案一.阀体需超声波探伤缺陷的类型1.阀体内壁腐蚀，腐蚀变薄2.阀体裂纹，特别是结合部的裂纹，裂纹会造成阀泄漏二.使用超声波探伤仪型号HUT300或HUT320因为这两款超声波探伤仪主机都具备DAC和AVG的功能，探伤阀门内部缺陷时，这两个功能都需要。三.探头放置位置：阀外表面方便放置超声波探头处：平面、规则的圆弧面沟槽、结合部、拐角处不适合放置超声波探头四.阀内缺陷类型及探伤方法1.阀体内壁腐蚀使用双晶探头，将探头放置于阀外表面可贴合的每一个部位，如下图中“红圆位置”阀厚度在5-50mm处用双晶探头，大于50mm处用单晶直探头，这样可以检测出阀内壁腐蚀剩余厚度，及较大裂纹。2.阀体裂纹，特别是结合部的裂纹，如下图中红色标记处如果有裂纹，危险度将会更高。检测方法是（1）结合部较浅部位裂纹采用爬波探头，爬波探头的超声波传播原理.（2）结合部较深部位裂纹采用横波斜探头从侧面检测。总结：1.通过采用双晶探头、单晶探头、爬波探头，横波探头把整个阀体的大部位位置都能检测到。也有可能有少部分位置因为结构、或沟槽的原因检测不到。2.本方案是***检测方案，根据我们阀体的探伤了解，一般单位是检测特定阀体部位。手持数字超声波探伤仪故障排除及安全提示!镇江陶瓷绝缘子检测探伤仪厂家

手持数字超声波探伤仪校准方法、校准视频!台州HS710探伤仪操作

超声波探伤仪的探头完全匹配层(PML)是通过在FDTD区域截断边界设置一种特殊的介质层，该层介质的波阻抗与相邻介质的波阻抗完全匹配，入射波将无反射地穿过分界面而进入PML。而在平时使用的时候我们会遇到哪些问题那，下面就为大家具体介绍一下：1、匹配层脱落：现象：空载时图像无回声，使用过程中出现反白，判断：将探头用力压住超声反射回波正常。(和透镜起泡现象几乎相识，不同之处是透镜材料为硅胶本性手感软，匹配层和透镜之间是用硅橡胶粘贴，匹配层制作材料为几十种粉末调胶而制固化后为硬质材质，当匹配层和阵元脱落时还和透镜粘贴在一起，当用手挤压时有反弹现象)。解决方案：更换匹配层和声透镜。(特殊探头除外，由于匹配层的作用非常重要，如果不是原厂生产阵元时根据阵元的特性相匹配制作，在维修过程中无法找到正确参数，更换完毕会导致图像明显下降10%-20%，建议更换阵元)台州HS710探伤仪操作

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