相对于传统工程测绘，三维测量技术作为一种全新的现代测量技术，为获取空间三维信息提供了一种全新的技术手段，在精度、速度和可操作性方面具有很大的优势。其主要的特点如下：1、非接触式测量：船舶制造成本高，需要耗费大量人力物力。三维扫描技术的非接触式数据采集方式，避免了测量过程中人员与船舶的直接接触，有效保证了船舶因人为操作不当而受损，避免了船舶结构复杂带来的工作人员人身安全隐患，不影响测量区域的正常工作。2、高精度数据获取：如造船，要求数据的准确性和彻底性。三维扫描技术可以为造船业提供毫米级的真实三维数据，满足船舶设计、生产和运营过程中对数据的高标准要求。与传统的方式相比，3D测量技术有着极高的工作效率，可以大幅加速工程的速度，监测并获得可靠的精度。飞机3D测量技术
三维测量技术从产生以来，到目前已经发展了很多扫描原理，从三维数据的采集方法上来看，非接触式的方法由于同时拥有速度和精度的特点，因而在反求工程中应用较为普遍，激光三角形法又根据光源的不同可以分为点光源和线光源两种不同的方式，不同的方式的到的数据的组织方法是不一样的。基于接触式的连续扫描测量的方法由于具有比较高的精度，也得到了部分应用，但是从速度和价格上的指标就比非接触式差一些。在人机工程、虚拟现实、服装CAD领域上，数字化三维扫描仪，在国内外同类机型上具备独占鳌头的优势，将人体结构数字化，通过对人体进行多角度的瞬间快速拍摄，自动实现点云数据拼接，自动生成数字图像和点云数据。随着研究开发的进一步发展，各种新的三维扫描仪技术将不断出现，并被应用到商用系统中，现有的三维扫描仪技术将不断被完善以满足制造业生产的需要。上海家具3D测量工程3D测量的工作步骤包括：测量，表面处理，软件拚接，三维建模，应用数据等。
三维测量技术已普遍用于工业检测、反求工程、生物医学、机器等领域。例如，复杂的叶轮和叶片的面形检测，汽车车身的检测，人类口腔牙型测量，整形外科效果评价，用于制鞋CAD的鞋楦三维数据采集，各种实物模型的三维信息记录与仿形等。三维高速度、高精度测量技术将随着测量方法的完善和信息获取与处理技术的改进而进一步发展，在新的更加广阔的研究和应用领域中发挥重要作用。主动式光学非接触测量技术大体上可分为飞行时间法、主动三角法、莫尔轮廓术、投影结构光法、自动聚焦法、离焦法、全息干涉测量法、相移测量法等。
三维测量技术在建筑测量方面的应用：1、获得的数据精度高，数据采集速度更快，可以大幅节省上门量房的时间，降低人工成本。2、单次获得整体性数据和信息，通常情况下不需要补采，根据点云数据完成逆向建模来重构模型，从而使模型成果更具有真实可靠性，后续完成工程计算时更加准确方便。3、数据和信息成果比较丰富，一般除了常规的平面图、立面图、剖面图、施工图以外，也有3D立体点云模型，可以任意视角来完成自由浏览房屋建筑整体效果，从而使得后续处理设计工作更加便捷。3D测量技术在工业领域中的应用是什么？
三维测量技术在测绘领域有普遍的应用。激光扫描技术与惯性导航系统（INS）、全球定位系统（GPS）、电荷耦合(CCD)等技术相结合，在大范围数字高程模型的高精度实时获取、城市三维模型重建、局部区域的地理信息获取等方面表现出强大的优势，成为摄影测量与遥感技术的一个重要补充。现在在工程、环境检测和城市建设方面等均有成功的应用实例，如断面三维测绘、绘制大比例尺地形图、灾害评估、建立3D城市模型、复杂建筑物施工、大型建筑的变形监测等。随着三维测量技术、三维建模的研究以及计算机硬件环境的不断发展，其应用领域日益普遍，如制造业、文物保护、逆向工程、电脑游戏业、电影特技等，逐步从科学研究发展到进入了人们日常生活的领域。三维测量技术的介入促进了应用领域的发展，同时应用领域的大量需求成为研究的动力。三维测量技术是进行三维测量的一种方法，尤其简单、快速且经济实惠。上海汽车业三维测量服务
3D测量技术对于软件处理有着很高的要求，需要使用专业的对测量信息进行处理，然后结合软件建模并应用。飞机3D测量技术
三维测量技术在船舶上的应用：1、变形分析/磨损分析：长时间停留在海上的船只容易受到海水和海上空气的侵蚀。同时，船舶在使用过程中不可避免地会出现损坏，因此对船舶设备零部件的维护就显得尤为重要。三维测量技术可以获得船舶使用前后的3D数据。通过对比使用前后的数据，可以找出零件的变形程度等信息，为产品设计和相应零件的改进和加强提供了明确的方向。同时，高精度扫描还可以准确及时地发现损坏的零部件，为零部件的维修提供数据依据。2、零件全尺寸检测：无论大小，船舶都是由大量零件组装焊接而成，零件的质量直接影响到船舶的安全行驶和使用寿命。三维测量采集零件表面数据，坐标点每秒数百万个，精度应该控制在0.02mm左右，采集的三维点云模型大小与零件相同。通过使用专业软件，可以快速对零件进行全尺寸分析，或者与零件的图纸进行对比，快速生成偏差色谱图，使零件的加工精度一目了然。因此，三维测量技术在检测零件加工精度方面比传统的检测方法有很大的优势。飞机3D测量技术
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