锻件中的缺陷主要有两个来源:一种是由铸锭中缺陷引起;另一种是锻造过程及热处理中产生。常见的缺陷有:1.缩孔缩孔是铸锭冷却收缩时在头部形成的缺陷,多见于轴类锻件的头部。2.缩松缩松是在铸锭凝固收缩时形成的孔隙和孔穴。缩松缺陷多出现在大型锻件中。3.夹杂物内在非金属夹杂物是铸锭中包含的脱氧剂、合金元素等与气体的反应产物,常漂浮于熔液上,***集结在铸锭中心及头部。外来非金属夹杂物是冶炼、浇注过程中混人的耐火材料或杂质,常混杂于铸锭下部。偶然落入的非金属夹杂则无确定位置。金属夹杂物是冶炼时加入合金较多且尺寸较大,或者浇注时飞溅小粒或异种金属落人后未被全部熔化而形成的缺陷。4.裂纹裂纹的种类可大致分为以下几种:因冶金缺陷在锻造时扩大形成的裂纹。因锻造工艺不当而形成的裂纹。热处理过程中形成的裂纹。回火不及时或不当,由锻件内部残余应力引起的裂纹。5、折叠热金属的凸出部位被压折并嵌入锻件表面形成的缺陷称为折叠,多发生在锻件的内圆角和尖角处。6、白点钢锻件中由于氢的存在所产生的小裂纹称为白点。钢材不允许白点存在。白点多在高碳钢、马氏体钢和贝氏体钢中出现!HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪CSK-IA试块结构、主要尺寸及主要用途。嘉兴气泡检测仪探头校准
1.优点a)由于超声波发射和接收分别由两个探头完成,不存在盲区且不受工件厚薄的限制,适宜探测较薄的工件。b)声波通过单声程传播,材传播的路程较反射法为短,适合探测衰减系数较大(高衰减)的料,但材料组织应较均匀。c)检测方法与缺陷取向无关,根据缺陷遮挡声能变化即可判断有无缺陷,设备简单,操作容易,检查速度快。d)便于使用指示器和记录器,对形状简单批量较大的工件容易实现连续自动探伤。2.缺点a)不能确定缺陷的深度位置,*能判断缺陷的有无和相对大小。b)探伤灵敏度较低,*当入射声压变化达20%以上时,才能被接收探头检出。c)对发射和接收探头的相对位置要求较高,需专门的探头支撑装置,操作不方便。d)当缺陷较小时,由于声波的衍射,降低了检测灵敏度。e)在接触法探伤中要有效的解决声耦合的问题。当缺陷较小时,由于超声波在缺陷的边缘会产生绕射,因此缺陷后面不同位置处的声影将如图2所示规律变化。由图可看出,即使缺陷大小相等,当缺陷距接收探头较远时(>L1),被遮挡的声能比其距接收探头较近时要小,当缺陷距接收探头的距离大干Lh时,接收的声能甚至不受缺陷的影响。所以,当缺陷距接收探头越远,所形成的声影越小,缺陷越不容易被发现。扬州电力探伤仪品牌排行HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪缺陷回波的判别。
1.超声波探伤仪的影响:水平线性、水平刻度精度。2.超声波探头:主声束偏向,探头波束双峰,斜探头斜楔磨损使K值变化,探头晶片发射、接收声波指向性。3.被测工件影响:a.表面粗糙:表面凹凸不平引起进入工件声束分叉;b.工件材质:材质晶粒引起林状反射,即材料噪声,试块与工件材质差异,引起声速变化,试块与工件应力差异,引起声速变化使K值变。压力应力声速增加,拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%;c.工件表面形状:曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面,使入射点改变,从而引起K值变化;d.工件边界:靠工件边界探测时,由于侧壁干扰,使主声束偏向,改变K值;e.工件温度:工件温度升高K值增大,工件温度下降K值变小;f.工件中缺陷:缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射,引起误判;4.操作人员影响a.调试超声波探伤仪扫描线比例不准。b.测量超声波探头入射值,K值不准。c.定位方法不当:曲面工件未修正等。
超声检测中,超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的选择包括探头的型式、频率、带宽、晶片尺寸和横波斜探头K值的选择等。1.探头型式的选择常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头、纵波斜探头、双晶探头、聚焦探头等。纵波直探头波束轴线垂直于检测面,主要用于检测与检测面平行或近似平行的缺陷。横波斜探头主要用于检测与检测面垂直或成一定角度的缺陷。纵波斜探头主要是利用小角度的纵波进行检测,或在横波衰减过大的情况下,利用纵波穿透能力强的特点进行斜人射纵波检测。双晶探头用于检测薄壁工件或近表面缺陷。水浸聚焦探头可用于检测管材或板材;接触聚焦探头可有效提高信噪比,但检测范围较小,可用于已发现缺陷的精确定量等目的。2.探头频率的选择超声波检测频率一般在~10MHz之间,在选择频率时应明确以下几点:(1)提高频率,有利于发现更小的缺陷。(2)频率越高,脉冲宽度越小,分辨力也就越高,有利于区分相邻缺陷且缺陷定位精度高。(3)频率高,波长越短,声束指向性也就越好,发现小缺陷的能力也就越强。(4)频率高,近场区长度越大,对检测不利。(5)频率越高,衰减越大。信噪比下降,从而导致缺陷检出困难!HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪船舶制造行业超声波检测解决方案。
浑身是宝的CSK-IA超声波试块CSK-IA试块是超声波检测较常用的试块之一,标准中对于试块的定义分为标准试块、对比试块,其中CSK-IA试块稳居标准试块行列已有15年之久。针对CSK-IA试块的各部分功能进行描述(1)采用R=50mm,R=100mm弧,可用于测定声速、探头的入射点(前沿、探头延迟),如果只采用单弧(50mm或100mm)可测定探头的入射点,声速可以手动输入。建议可采用单弧测试,测定声速为CSK-IA试块的声速!(2)可采用三个不同深度的台阶底面(85mm、91mm、100mm)用于测定直探头的分辨力,测试结果可做参考NB/T47013要求测试方法参考JB/T9214。(3)可采用40mm、44mm、50mm三个阶梯孔测定斜探头的分辨力,此处测试结果可做参考,NB/T47013要求测试方法参考JB/T9214。另外可采用50mm圆孔测试斜探头K值,K2、K2.5、K3探头布置在上表面,K1、K1.5探头布置在下表面。采用50mm圆孔还可测试直探头的盲区,探头位置分别布置在试块上表面及侧面,此处测试结果也作为参考,具体方法应参照JB/T9214。(4)φ1.5mm横孔可用于测试斜探头K值。(5)将CSK-IA试块平置,可用25mm大平底、测试水平线性、垂直线性,垂直线性测试结果可作参考,具体方法参照JB/T9214。另外可用大平底校准直探头!手持数字超声波探伤仪表面波检测中表面波的性质及其产!常州电力超声波探伤仪工厂直销
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使用表面波进行检测的方法,称为表面波法。对于近表面缺陷的检测,表面波是有效的检测方法。1.表面波的性质表面波只在物体表面下几个波长的范围内传播。当其沿表面传播的过程中遇到表面裂纹时,(1)一部分声波在裂纹开口处仍以表面波的型式被反射,并沿物体表面返回。(2)一部分声波仍以表面波的形式沿裂纹表面继续向前传播,传播到裂纹顶端时,部分声波被反射而返回,部分声波继续以表面波的形式沿裂纹表面向前传播。(3)一部分声波在表面转折处或裂纹顶端转变为变形纵波和变形横波,在物体内部传播。在表面波检测中,主要利用表面波的上述特性来检测表面和近表面裂纹。2.表面波的产生产生表面波的方法较多,检测中较实用的两种方法:Y切石英法和纵波折射法,在实际应用中灵敏度大体上相同!嘉兴气泡检测仪探头校准
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