设定值为上切换值的调整方法选用设定范围在（～）MPa的控制器,要求上限切换值为。松开锁紧器，将控制器旋入校验台的螺纹接口上；打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板，电缆另一头接上万用表；加压至；顺时针转动设定值调节镙杆，使设定值由大变小，直至微动开关在。旋动锁紧器，调节校验台压力，使其在，校验压力上升时，切换值是否为，此值即为要求设定的上切换值，此值减去切换差（约)即为下切换值。设定值为下切换值的调整方法同样选用设定范围在（～）MPa的控制器，但要求压力下降至(此值为下切换值）发出触点信号。松开锁紧器，将控制器旋入校验台的螺纹接口上；打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板，电缆另一头接上万用表。加压至；逆时针转动设定值调节镙杆，使设定值由小变大，直至微动开关在。旋动锁紧器，调节校验台压力，使其在，校验压力下降时，切换值是否为，此值即为要求设定的下切换值，此值加上切换差（约)即为上切换值。 高压压力控制器和低压压力控制器的作用原理相同。广东二位式压力控制器厂商
D500/7D,D500/7DK.0814107压力控制器.本控制器膜片式传感器.用于空气等中性气体和液体介质。设定值调节范围0.005…0.06MPa。
□特点
控制灵敏度高。
1、不可调切换差的控制器设定值调整步骤。举例说明如下：
例：选用订货号为0814700的控制器，要求将压力上升至0.5MPa(上切换值)发出触点信号，其操作步骤参见1.1～1.5。（如图一所示）
1.1松开锁紧器，将产品旋入压力校验台的螺纹接口上，注意必须用扳手夹持传感器的平面部分，***防止开关壳体与传感器发生相对转动。
1.2打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板中，电缆另一头接上万用表。
1.3将压力加至0.5MPa，此值可以从标准压力计中读出。
1.4顺时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由大变小，直至开关触点在0.5MPa处切换。
1.5旋紧锁紧器，调节压力校验台的压力，使压力在0.5MPa上下来回变化，
检验压力上升时，触点的切换值是否是0.5MPa，此值即为要设定的上切换值。其对应的下切换值应是0.5MPa减去切换差0.03MPa（左右），即为0.47MPa（左右）。 湖北防爆差压控制器厂商在制冷系统中会用到很多压力控制器，并由触点的通断对压力进行控制。
EXD504/7D防爆压力控制器，防爆标志ExedⅡCT4～T5
控制器采用无泄漏活塞式的传感器用于非腐蚀性气体、液体介质，设定值调节规模0.3~40Mpa。
主要技术指标
可用于腐蚀性介质，也空气、气体、水、液压油、润滑油、轻燃油等。
作业粘度：<1╳10-3m2/s
防爆等级：ExedIICT4～T6
外壳防护等级：IP54（DIN40050）
环境温度：-5～40℃
介质温度：0～90℃
接口方向：压力接口垂直向下
抗振性能：Max：20m/s2
重复性误差：≤1.5%
触点容量DC250V0.25A（阻性）60Wmax
DC250V5A（阻性）1250VAmax
AC250V5A（阻性）1250Wmax
单电容式压力传感器由圆形薄膜与固定电极构成。薄膜在压力的作用下变形，从而改变电容器的容量，其灵敏度大致与薄膜的面积和压力成正比而与薄膜的张力和薄膜到固定电极的距离成反比。另一种型式的固定电极取凹形球面状，膜片为周边固定的张紧平面，膜片可用塑料镀金属层的方法制成。这种型式适于测量低压，并有较高过载能力。还可以采用带活塞动极膜片制成测量高压的单电容式压力传感器。这种型式可减小膜片的直接受压面积，以便采用较薄的膜片提高灵敏度。它还与各种补偿和保护部以及放大电路整体封装在一起，以便提高抗干扰能力。这种传感器适于测量动态高压和对飞行器进行遥测。单电容式压力传感器还有传声器式（即话筒式）和听诊器式等型式。压力开关是一种简单的压力控制装置，当被测压力达到额定值时，压力开关可发出警报或控制信号。
应变片压力控制器原理与应用力学传感器的种类繁多，如电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器及电容式加速度传感器等。但应用**为***的是压阻式压力传感器，它具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。下面我们主要介绍这类传感器。在了解压阻式力传感器时，我们首先认识一下电阻应变片这种元件。电阻应变片是一种将被测件上的应变变化转换成为一种电信号的敏感器件。它是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。电阻应变片应用**多的是金属电阻应变片和半导体应变片两种。金属电阻应变片又有丝状应变片和金属箔状应变片两种。通常是将应变片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在产生力学应变基体上，当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。这种应变片在受力时产生的阻值变化通常较小，一般这种应变片都组成应变电桥，并通过后续的仪表放大器进行放大，再传输给处理电路（通常是A/D转换和CPU）显示或执行机构。上海自动化供应D511/7D压力控制器，欢迎来电咨询！江苏小切换差压型压力控制器收购价格
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仪表自动化设备故障成因分析
在工业生产过程中，比较常见仪表自动化设备有温度仪表、压力仪表、流量仪表以及液位仪表等等。受运行环境等因素的影响，使得这些仪表设备在运行过程中，时常会出现各种故障问题，下面就其故障成因进行分析。
1.温度仪表设备故障原因
1）仪表指示值出现异常，突然变至最大值或最小值。造成此类故障问题的原因有变压器放大器损坏、导线断线等等。
2）仪表指示出现快速振荡现象。造成此类故障问题的原因主要是控制参数PID调整不到位。
3）仪表指示出现大幅度缓慢波动。这种故障现象可能是因为工艺操作发生变化所致。若是工艺操作并未出现变化，则可能是仪表设备自身发生故障。
1.压力仪表设备故障原因
1）当工艺操作出现变化时，压力仪表的数值未出现任何变化，仪表指示死线。此类问题多为测量系统故障引起的，如引压导管系统堵塞、压力变送器故障等。
2）仪表指示出现快速振荡波动变化。这种现象一般都是因为工艺操作发生变化所指，如果在工艺操作无任何变化的前提下出现此类现象，则可能是PID参数调整不当所致。
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