南通工业无损检测仪产品介绍

为了排除超声波探伤仪探头与工件表面之间的空气，使超声波能有效地传入工件，加在探头和检测面之间的液体薄层称为超声波耦合剂。一般耦合剂应满足以下要求:(1）能润湿工件和探头表面,流动性、黏度和附着力适当，不难清洗。(2）声阻抗高，透声性能好。(3）来源广，价格便宜。(4）对被测工件无腐蚀，对人体无害,不污染环境。(5）性能稳定,不易变质，能长期保存。超声检测中常用耦合剂有机油、变压器油、甘油、水、水玻璃和化学糨糊等。1.甘油声阻抗高，耦合性能较好,常用于一些重要工件的精确检测，但价格较贵，对工件有腐蚀作用。2.水玻璃的声阻抗较高，常用于表面粗糙的工件检测,但清洗不太方便，且对工件有腐蚀作用。3.水的来源广，价格低，但容易流失易使工件生锈，有时不易润湿工件。4.机油和变压器油黏度、流动性、附着力适当，对工件无腐蚀、价格不贵,因此是在实验室里使用**多的耦合剂。5.化学糨糊耦合效果比较好，其成本低、使用方便，故大量用于现场检测。在使用超声波仪器检测工件时，如果表面比较粗糙那么适合使用一些粘稠的液体充当耦合剂，如果材料易被某种化学元素腐蚀，那么在选择耦合剂时就不能含有这种化学元素。如果被测表面是垂直放置的。超声波数字检测仪设备可以进行多种声波反射率的选择，提高检测效果。南通工业无损检测仪产品介绍

锻件超声检测常用技术有:纵波直入射检测、纵波斜入射检测、横波检测。由于锻件外形可能很复杂，有时为了发现不同取向的缺陷，在同一个锻件上需同时采用纵波和横波检测。其中纵波直入射检测是**基本的检测方式。1.轴类锻件的检测方法轴类锻件类缺陷的检测以纵波直探头从径向检测效果比较好。还应辅以直探头在端面的轴向检测,必要时还应附以斜探头的径向检测及轴向检测。(1)直探头径向和轴向检测，用直探头作径向检测时要将探头置于轴的外圆作***扫查,以发现轴类锻件中常见的纵向缺陷。用直探头作轴向检测时,探头置于轴的端面，并在轴端作***扫查,以检出与轴线相垂直的横向缺陷。(2）斜探头周向及轴向检测，需要使用适当折射角的斜探头作周向及轴向检测。考虑到缺陷的取向，检测时探头应作正、反两个方向的***扫查。2.饼类、碗类锻件的检测饼类和碗类锻件用直探头在端面检测是检出缺陷的比较好方法。对于某些重要的饼类、碗类锻件或厚度大的锻件，应从两个端面进行检测,此外有时还需从外圆面进行径向检测。3．筒形或环形锻件的检测筒形或环形锻件的锻造类锻件的检测既需要进行纵波直人射检测,还应进行横波斜探头检测！宁波薄板检测仪生产厂家超声波数字检测仪可以进行在线检测，提高生产效率。

浑身是宝的CSK-IA超声波试块CSK-IA试块是超声波检测较常用的试块之一，标准中对于试块的定义分为标准试块、对比试块，其中CSK-IA试块稳居标准试块行列已有15年之久。针对CSK-IA试块的各部分功能进行描述（1）采用R=50mm，R=100mm弧，可用于测定声速、探头的入射点（前沿、探头延迟），如果只采用单弧（50mm或100mm）可测定探头的入射点，声速可以手动输入。建议可采用单弧测试，测定声速为CSK-IA试块的声速！（2）可采用三个不同深度的台阶底面（85mm、91mm、100mm）用于测定直探头的分辨力，测试结果可做参考NB/T47013要求测试方法参考JB/T9214。(3)可采用40mm、44mm、50mm三个阶梯孔测定斜探头的分辨力，此处测试结果可做参考，NB/T47013要求测试方法参考JB/T9214。另外可采用50mm圆孔测试斜探头K值，K2、K2.5、K3探头布置在上表面，K1、K1.5探头布置在下表面。采用50mm圆孔还可测试直探头的盲区，探头位置分别布置在试块上表面及侧面，此处测试结果也作为参考，具体方法应参照JB/T9214。（4）φ1.5mm横孔可用于测试斜探头K值。（5）将CSK-IA试块平置，可用25mm大平底、测试水平线性、垂直线性，垂直线性测试结果可作参考，具体方法参照JB/T9214。另外可用大平底校准直探头！

探头的主要作用1、超声波探伤仪的探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变超声波探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。如何使盲区尽可能小1、采用低频。因为近场区的长度，与波长成反比，进场区越**长越小，而波长与频率成反比，所以，尽可能选用低频。2、选用小面积的探头。进场区的长度与探头的面积成正比，所以欲使进场区长度变小，应选用小探头。3、但是频率小了，波速的指向性下降，灵敏度下降。这是负面影响，应注意。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪横波斜探头K值的选择。

一、可测定仪器及探头的性能参考试块可用来测定扫描线性、盲区、分辨力、波束特性等。同时也可测定仪器的“距离--振幅”特性及“面积--振幅”特性。所谓“距离一振幅”特性，即试块中人工缺陷(一般为平底孔)的面积相同，但距离不同时.探测人工缺陷，反射波高度的变化情况。“面积--振幅”特性则相反，即探测试块中人工缺陷面积相同，但距离不同时，反射波高度的变化情况。二、调整和控制探伤灵敏度根据探伤的要求，在规定的参考试块上调整仪器灵敏度，使缺陷波达到规定的高度，在探伤过程中或间隔一段时间后，仍用该试块调整，以保证灵敏度恒定不变。三、确定缺陷的大小在与缺陷距离相同，但人工缺陷直径不同的试块上探测，当某一人工缺陷的反射波高度与实际缺陷反射波高度相等或接近时，该人工缺陷的尺寸即为实际缺陷的当量尺寸。HUT-3X0系列手持数字超声波探伤仪CSK-IA试块结构、主要尺寸及主要用途。南通工业无损检测仪产品介绍

超声波数字检测仪设备可以进行多种声波频谱的测量，提高检测准确度。南通工业无损检测仪产品介绍

钛合金锻件中容易出现的缺陷一、偏析型缺陷除了β偏析、β斑、富钛偏析及条状α偏析外，**危险的是间隙型α稳定偏析(I型α偏析)，其周围常伴有细小的孔洞、裂纹，含有氧、氮等气体，脆性较大。还有富铝型α稳定偏析(II型α偏析)，也因伴有裂纹并有脆性而构成危险性缺陷。二.夹杂物夹杂物的存在容易导致裂纹的发生与扩展，因此是不允许存在的缺陷。三.残余缩孔四.孔洞孔洞不一定单个存在，也可能呈多个密集存在，会使低周疲劳裂纹扩展速度加快，造成提前疲劳破坏。五.裂纹主要指锻造裂纹。钛合金的粘性大，流动性差，加上导热性不好，因而在锻造变形过程中，由于表面摩擦力大，内部变形不均匀性明显以及内外温差大等，容易在锻件内部产生剪切带(应变线)，严重时即导致开裂，其取向一般沿比较大变形应力方向。六.过热钛合金的导热性较差，在热加工过程中除了加热不当造成锻件或原材料过热外，在锻造过程中还容易因为变形时的热效应造成过热，引起显微组织变化，产生过热魏氏组织。南通工业无损检测仪产品介绍

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