合肥锅炉检测仪说明书

浑身是宝的CSK-IA超声波试块CSK-IA试块是超声波检测较常用的试块之一，标准中对于试块的定义分为标准试块、对比试块，其中CSK-IA试块稳居标准试块行列已有15年之久。针对CSK-IA试块的各部分功能进行描述（1）采用R=50mm，R=100mm弧，可用于测定声速、探头的入射点（前沿、探头延迟），如果只采用单弧（50mm或100mm）可测定探头的入射点，声速可以手动输入。建议可采用单弧测试，测定声速为CSK-IA试块的声速！（2）可采用三个不同深度的台阶底面（85mm、91mm、100mm）用于测定直探头的分辨力，测试结果可做参考NB/T47013要求测试方法参考JB/T9214。(3)可采用40mm、44mm、50mm三个阶梯孔测定斜探头的分辨力，此处测试结果可做参考，NB/T47013要求测试方法参考JB/T9214。另外可采用50mm圆孔测试斜探头K值，K2、K2.5、K3探头布置在上表面，K1、K1.5探头布置在下表面。采用50mm圆孔还可测试直探头的盲区，探头位置分别布置在试块上表面及侧面，此处测试结果也作为参考，具体方法应参照JB/T9214。（4）φ1.5mm横孔可用于测试斜探头K值。（5）将CSK-IA试块平置，可用25mm大平底、测试水平线性、垂直线性，垂直线性测试结果可作参考，具体方法参照JB/T9214。另外可用大平底校准直探头！超声波数字检测仪设备可以进行多种声波反射方式的选择，提高检测效果。合肥锅炉检测仪说明书

为了排除超声波探伤仪探头与工件表面之间的空气，使超声波能有效地传入工件，加在探头和检测面之间的液体薄层称为超声波耦合剂。一般耦合剂应满足以下要求:(1）能润湿工件和探头表面,流动性、黏度和附着力适当，不难清洗。(2）声阻抗高，透声性能好。(3）来源广，价格便宜。(4）对被测工件无腐蚀，对人体无害,不污染环境。(5）性能稳定,不易变质，能长期保存。超声检测中常用耦合剂有机油、变压器油、甘油、水、水玻璃和化学糨糊等。1.甘油声阻抗高，耦合性能较好,常用于一些重要工件的精确检测，但价格较贵，对工件有腐蚀作用。2.水玻璃的声阻抗较高，常用于表面粗糙的工件检测,但清洗不太方便，且对工件有腐蚀作用。3.水的来源广，价格低，但容易流失易使工件生锈，有时不易润湿工件。4.机油和变压器油黏度、流动性、附着力适当，对工件无腐蚀、价格不贵,因此是在实验室里使用**多的耦合剂。5.化学糨糊耦合效果比较好，其成本低、使用方便，故大量用于现场检测。在使用超声波仪器检测工件时，如果表面比较粗糙那么适合使用一些粘稠的液体充当耦合剂，如果材料易被某种化学元素腐蚀，那么在选择耦合剂时就不能含有这种化学元素。如果被测表面是垂直放置的。南通模具钢超声波探伤仪DAC曲线超声波数字检测仪设备可以进行多种数据显示方式的切换，方便操作人员观察。

超声检测的种类有很多，且各种超声的应用领域及检测精度等各不相同，我们检测人员应该选择一种比较好的检测手段去分析被测样品，充分将产品内部缺陷给暴露出来，总体上超声检测可以分为以下几类：一.超声导波1.探头阵列发出一束超声能量脉冲，此脉冲能沿着整个圆周方向和整个管壁厚度，向远处传播，导波传输过程中遇到缺陷时，缺陷在径向截面上有一定的面积，导波会在缺陷处返回一定比例的反射波，因此可由同一探头阵列检测出返回信号，根据反射波来发现和判断缺陷的大小。可检测出20m到30m内存在的缺陷。二.超声相控阵1.超声相控阵是由多个**的压电晶片按照一定的规律分布排列组合而成，通过控制脉冲的延时间激发各个晶片，改变声波到达物体内某点时相位关系，实现焦点和声速方向的变化，从而实现超声波扫描、偏转和聚焦，然后采用机械扫描与电子扫描相结合的方法实现图像成像；三.电磁超声1.电磁超声检测装置主要由高频线圈、外加磁场试件本身三部分组成，高置于工件表面的高频线圈通过高频电流时，工件表面的趋肤层会产生涡流（或感应磁场），此涡流在外加磁场的作用下会像电动机那样受到机械力，而产生高频振动，形成超声波波源。靠电磁效应发射和接收超声！

锻件中的缺陷主要有两个来源:一种是由铸锭中缺陷引起;另一种是锻造过程及热处理中产生。常见的缺陷有:1.缩孔缩孔是铸锭冷却收缩时在头部形成的缺陷，多见于轴类锻件的头部。2．缩松缩松是在铸锭凝固收缩时形成的孔隙和孔穴。缩松缺陷多出现在大型锻件中。3．夹杂物内在非金属夹杂物是铸锭中包含的脱氧剂、合金元素等与气体的反应产物，常漂浮于熔液上，***集结在铸锭中心及头部。外来非金属夹杂物是冶炼、浇注过程中混人的耐火材料或杂质，常混杂于铸锭下部。偶然落入的非金属夹杂则无确定位置。金属夹杂物是冶炼时加入合金较多且尺寸较大，或者浇注时飞溅小粒或异种金属落人后未被全部熔化而形成的缺陷。4．裂纹裂纹的种类可大致分为以下几种:因冶金缺陷在锻造时扩大形成的裂纹。因锻造工艺不当而形成的裂纹。热处理过程中形成的裂纹。回火不及时或不当，由锻件内部残余应力引起的裂纹。5、折叠热金属的凸出部位被压折并嵌入锻件表面形成的缺陷称为折叠，多发生在锻件的内圆角和尖角处。6、白点钢锻件中由于氢的存在所产生的小裂纹称为白点。钢材不允许白点存在。白点多在高碳钢、马氏体钢和贝氏体钢中出现。手持数字超声波探伤仪表面波检测中表面波的性质及其产!

1、连接好仪器和探头后，长按开关机按钮，打开仪器。2、进入通道，选择探伤方式、探头类型，输入探头晶片的尺寸标称值（斜探头还要输入前沿距离）。3、调出菜单，进入到“校准”菜单项，选择“自动校准”，进入自动校准环节。4、将探头置于csk-ia型试块上，调整仪器“增益”、“闸门”，根据界面提示一步一步完成自动校准功能。5、选择适当的增加、闸门及声程。6、需要进行表面补偿时用“补偿”参数进行补偿。7、设置结束后，即进入工作状态。8、在被测工件表面涂上耦合剂，将探头放在被测工件上，移动探头检查工件是否存在缺陷，并对发现的缺陷用“冻结”键进行冻结，用“记录”键进行记录。9、对检查到的缺陷进行记录。10、检测完毕，关闭仪器电源总开关，取下探头，擦去仪器和探头表面的油污后装入仪器箱。绘环HUT-3X0系列手持数字超声波探伤主要应用场合。南通酒瓶打孔检测仪批发价

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锻件超声检测常用技术有:纵波直入射检测、纵波斜入射检测、横波检测。由于锻件外形可能很复杂，有时为了发现不同取向的缺陷，在同一个锻件上需同时采用纵波和横波检测。其中纵波直入射检测是**基本的检测方式。1.轴类锻件的检测方法轴类锻件类缺陷的检测以纵波直探头从径向检测效果比较好。还应辅以直探头在端面的轴向检测,必要时还应附以斜探头的径向检测及轴向检测。(1)直探头径向和轴向检测，用直探头作径向检测时要将探头置于轴的外圆作***扫查,以发现轴类锻件中常见的纵向缺陷。用直探头作轴向检测时,探头置于轴的端面，并在轴端作***扫查,以检出与轴线相垂直的横向缺陷。(2）斜探头周向及轴向检测，需要使用适当折射角的斜探头作周向及轴向检测。考虑到缺陷的取向，检测时探头应作正、反两个方向的***扫查。2.饼类、碗类锻件的检测饼类和碗类锻件用直探头在端面检测是检出缺陷的比较好方法。对于某些重要的饼类、碗类锻件或厚度大的锻件，应从两个端面进行检测,此外有时还需从外圆面进行径向检测。3．筒形或环形锻件的检测筒形或环形锻件的锻造类锻件的检测既需要进行纵波直人射检测,还应进行横波斜探头检测！合肥锅炉检测仪说明书

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