江西工业检测金相显微镜操作简单

金相显微镜的使用和金相试样的制备方法：金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。粗磨：粗磨的目的主要有以下三点：修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。细磨：粗磨后的试样，磨面上仍有较粗较深的磨痕，为了消除这些磨痕必须进行细磨。细磨，可分为手工磨和机械磨两种。正置透反射金相显微镜，用于观察和测量各种显微结构，如金属、岩相、陶瓷、集成块、印刷电路板。江西工业检测金相显微镜操作简单

明暗场倒置金相显微镜的主要用途和特点，采用全新设计的无限远光学系统，可广泛应用于铸造、冶炼、热处理的研究，原材料检验或材料处理分析等多种检测的倒置显微镜；舒适而简单的操作模式。为满足用户长时间的观察需求，使用低手位操作模式，配备了360°旋转双目观察筒，充分符合人体工程学观察模式；稳定而贴心的外观设计，机身采用全金属铸造，表面经防腐耐磨工艺处理，品质保证，坚实稳固。充分利用机身内置空间，放置仪器拆卸工具，通用于拆卸仪器的各主要部位，实用主义，收纳便捷；江西工业检测金相显微镜操作简单正置金相显微镜，平台位置上下调节机构，样品高度可达50mm（反射），带有粗调松紧调节装置和随机限位装置。

金相显微镜主要用途如下：图形输出到AutoCAD——可将按实时影像中的实际工件的外形所描绘输出到AutoCAD中成为标准工程图；JPEG图片输入：可输入预先快照下的JPEG图片与实时影像中的工件进行比对；输出到AutoCAD自动摆正：可将按实时影像中的工件实际外形所描绘的图形按实际需要来自行设定基准并在传输过程中摆正图形；AutoCAD中的标准工程制图输入：可把AutoCAD中的标准工程制图直接输入实时影像中与实际工件重叠而进行比对，从而找出工件和工程制图的区别；

金相显微镜的使用和金相试样的制备方法：金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。抛光抛光的目的是去除细磨后遗留在磨面上的细微磨痕，得到光亮无痕的镜面。抛光的方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种，其中比较常用的是机械抛光。机械抛光在抛光机上进行，将抛光织物(粗抛常用帆布，精抛常用毛呢)用水浸湿、铺平、绷紧并固定在抛光盘上。启动开关使抛光盘逆时针转动，将适量的抛光液(氧化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液)滴洒在盘上即可进行抛光。正置金相显微镜，具有图像清晰、衬度好，操作方便等特点。

金相显微镜的使用和金相试样的制备方法：金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。取样：从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。金相试样的镶嵌，将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。透反射正置金相显微镜，能够缓解用户在长时间工作状态下的紧张与疲劳，保证比较好观察状态。江西工业检测金相显微镜操作简单

正置金相显微镜，照明系统：反射照明器带斜照明装置，可再观察细微组织结构时产生浮雕立体的特殊观察效果。江西工业检测金相显微镜操作简单

金相显微镜主要用途如下：绘图——可以在计算机显示器上很方便地观察金相图像，并对金相图谱进行分析，评级等。结合光学影像量测系统，对工件进行高度的光学量测，并可以以EXCEL、WORD、TXT格式输出做数据分析，并可以用DFX格式输出在CAD中进行工程图的设计；测量——可测量平面上的任何几何图形之尺寸(角度、长度、直径、半径、点到线的距离、圆的偏心、两圆间距等)；标注——可在实时影像中的实际工件上标注各种几何尺寸；拍照——可拍下实物，包括所标注的尺寸。江西工业检测金相显微镜操作简单