推进钢铁智慧制造工作，是钢铁未来的发展趋势，有很多种智能设备已经或将来会被应用到钢铁产线中，进行产业升级。智能测量仪作为在线自动化的品质检测设备，已经被广的安装的产线中，并且有很多没配备的产线也在积极引进中。原钢铁产线检测全部以人工检测进行，对一些热轧钢材甚至是需要等其冷却后在进行检测，要知道钢材的生产速度非常快，滞后性大，容易造成废品积压，并且人工检测工作量大，属于简单重复性劳动，需要较多测量工人的参与，存在人工成本较高、现场作业环境差（高温、粉尘、噪音）、容易漏检、易产生人为误差等劣势。测量仪的数据可以通过显示屏、接口等方式进行输出。金华测量仪
测量仪的特点：1、花岗石底座与立柱，机构绝不变形。2、X、Y轴装有光栅尺，定位精确。3、Z轴采用交叉导轨加配重块的全新设计，镜头上下升降受力均衡，确保精度。4、激光定位指示器，精确指定当前测量位置，方便测量。5、镜头：连续变倍镜头。6、LED冷光源（表面光和轮廓光）避免工件受热变形。7、采用原装1/3”彩色CCD摄像机、变焦物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；8、具有多种数据处理、显示、输入、输出功能，特别是工件摆正功能非常实用；9、仪器备有RS232界面，与电脑连接后，采用专门测量软件可对测绘图形进行处理及输出。浙江扭矩测量仪智能精密测量仪给我们生活带来了翻天覆地的变化。
工业制造常用的一键测量仪只需要一键可测量目标产品的宽度、中心线、长度、半径、直径、R角、孔径、孔距。弧度、螺距、同轴度等尺寸。产品的检测只需前期设置好程序就可在短时间内完成多个工件的尺寸测量任务。并且一键测量仪具有自动识别功能，产品无需摆正即可完成测量，因此测量效率极高。一键测量仪自动抓取产品图像参数测量的功能（自动抓图点、线、圆、圆弧等）在软件主界面放置工件时，只需要选择对应的绘图工具命令，软件即可智能、准确地实时自动绘制工件。图像中的线、圆、同心度等基数，这种测量方式像比用卡尺测量更准确、更快捷，避免了人为错误。
量仪器是检验产品是否合格的关键一步，目前我国各项仪器发展迅猛，从以前的使用进口仪器，到现在的研发各种高精尖仪器，积极培养人才，完成高性能仪器的研发，目前国内测量仪器企业也在蓬勃发展，有相当多的国产测量仪被应用于国内生产线，甚至是出口到国外。我国测量仪器得到了长足的发展。技术工程师对各种需要几何尺寸检测的厂家提供测量解决方案，除了解决方案也有很多常用的测量仪器可供选择，如智能测径仪、在线测宽仪、激光测厚仪、在线测长仪、缺陷轮廓仪、直线度测量仪等众多在线检测设备与树木手持测径仪、内孔直线度测量仪、双金属片弯曲度检测仪、回弹测量仪、大口径管材壁厚测量仪、砂轮基体测量仪等离线快速检测设备。测量仪的发展趋势是向小型化、智能化和网络化发展。
测量线、棒、管的外轮廓的直线度时，同时布置以上原理的设备3台，三台设备同一时刻测量被测工件的位置数据左边和右边两台采集的位置连线，计算出中间设备的在直线度为0时的理论位置，与中间一台所获的位置数据比较，差值即为被测工件在当前位置的直线偏差。直线度测量仪测量时在水平（X轴）和竖直（Y轴）方向上各设置3组测头测量棒材直径及边缘的位置，相邻两组测头的距离为500mm。测量时处于同方向的3测头可同时测得棒材的直径尺寸和棒材边缘的位置尺寸。测量时系统根据测头1和测头3的测量的上、下两个边沿位置值拟合一条直线，位置2的测量值与该直线的偏差即为位置2的直线度误差。上下沿的直线度误差的平均值即为棒材中心的直线度误差。另外，设X轴的轴的直线度误差为δ1、Y轴的直线度误差为δ2，利用三角函数即可计算出实际误差δ。精密数字（负荷）测量仪在日常生活中的运用。无线采集测量仪参数
常见的测量仪有哪些？金华测量仪
随着自动化成为工厂的转变形式，越来越多的自动化仪器被研发出来以应对自动化高速生产，直线度测量仪可在线自动化检测直线度与外径尺寸，它帮助工作人员实时得知生产状态，以便达到及时调整轧机，实现高质量生产的目的。测量线、棒、管的外轮廓的直线度时，同时布置以上原理的设备3台，三台设备同一时刻测量被测工件的位置数据左边和右边两台采集的位置连线，计算出中间设备的在直线度为0时的理论位置，与中间一台所获的位置数据比较，差值即为被测工件在当前位置的直线偏差。金华测量仪
