转子试验台基本参数
  • 品牌
  • VALENIAN/瓦伦尼安
  • 培训机构
  • 瓦伦尼安
  • 培训方式
  • 线上,线下
  • 所在地
  • 北京,南京,福建,云南,陕西,江西,河北,上海,天津,甘肃,河南,辽宁,四川,浙江,广州,武汉,广东,湖北,宁夏,中国台湾,黑龙江,深圳,重庆,广西,湖南,青海,西藏,内蒙古,苏州,香港,山东,吉林,贵州,安徽,成都,杭州,中国澳门,海南,江苏,山西,新疆
  • 培训人数
  • 50
  • 培训周期
  • 1个月
  • 厂家
  • 昆山汉吉龙测控技术有限公司
  • 工作年限
  • 在读学生,一年以上,十年以上,八年以上
  • 学历要求
  • 博士及以上,硕士及以上,本科及以上,中专及以上,大专及以上
转子试验台企业商机

PT430振动与控制综合教学实验系统由弹性体系统、隔振系统、激振系统、阻尼与动态吸振器、动静态应变仪(选件)组成。弹性体系统包括简支梁、悬臂梁、等强度梁、圆板、质量块和钢丝,用于形成单自由度、二自由度和多自由度系统模型。励磁系统包括偏心电机励磁、接触式励磁机和非接触式励磁机。隔振系统采用空气阻尼器组合隔振。油阻尼器用于阻尼。动态吸振采用可拆卸复合吸振器,可同时降低四个共振频率。结合放大器和采集器,可以完成30多个振动和振动控制的教学实验。实验项目说明●用“双迹示波比较法”测量简谐振动的频率●用“李萨如图法”测量简谐振动的频率●拍打振动测试●二自由度系统的固有频率测试●主动隔振测试●被动隔振测试●阻尼测试●单式动态吸振试验●复合动态吸振试验●电缆受力测试瓦里安软件功能:1、时域和频域信号的实时采集、实时存储、实时显示和实时分析;转子试验台常见故障及相应解决方法?动平衡转子试验台轴承大小

转子试验台

试验台功能介绍在试验台功能部分包含机架单元、控制机箱、触摸屏操作界面、机台按钮、可调高度地脚等。图1.2旋转试验台振动故障模拟综合试验台结构图1.3旋转试验台振动故障模拟试验台控制架构振动故障模拟试验台系统通过PLC对这些信号进行处理实现,对产品的动作控制。试验台控制结构图1.3所示:图1.3电感自动组装机架构图:PLC数据传输到人机:试验台的传感器信号输入PLC:PLC输出信号控制电气元件:电气元件状态反馈PLC2.安装要求与规范2.1安装注意事项(1)校准和对齐每当试验台推到一个新的位置,都要进行校准和对齐,这是至关重要的,因为如果不进行校准和对齐,可能导致试验台故障或其他问题。(2)检查电源部分①请用万用电表确认电源电压是否正常;②确认试验台是否接地;(3)检查连接线①检查各连接线接头是否松脱;①检查220V电源插头、触控屏显示器插头是否松脱;(4)试验台定位将试验台定位后把其底部的固定脚降下使整体试验台上升并使其底部滑座脱离地面,防止外界因素而产生试验台滑移现象,调整好试验台水平度后要锁死固定脚。大学转子试验台公司挠性转子转子实验台厂家有哪些?

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转子振动试验台,主要用于实验室验证柔(挠)性转子的强迫振动和自激振动特性。它能有效地再现大型旋转机械所产生的多种振动现象。通过不同的选择改变转子速度、刚度、质量不平衡、轴的摩擦或冲击条件以及联轴节的型式来模拟机器的运行状态,由配置的检测仪表来观察和记录其振动特性。功能应用转子过临界的转速测量转子动平衡转轴不对中试验转子结构形式对临界转速的影响柔(挠)性转子的振型、摩擦试验滑动轴承油膜振荡轴承座及台体振动测量非接触测量轴的径向振动和轴向位移试加重进行单面、双面、多面转子动平衡振动监测、分析图表:波德图、频谱图、趋势分析图、棒图、极坐标图、轴心轨迹图、轴中心线图、层叠图

齿轮电机可用于模拟与30转/分风力涡轮机叶片相同的低速工作状态。齿轮电机与电机和齿轮箱集成,以将1800转/分的额定转速降低到所需的较低转速。在模拟实验台中,当使用齿轮比为1/60的齿轮电机时,扭矩可在30转/分时获得。除非另有规定,齿轮电机作为标准配置安装在风力涡轮模拟实验台PT760中。3.行星齿轮传统的直齿轮系统其缺点是所有的载荷都集中在很少的接触面上,因为驱动力是由两个啮合齿轮之间很小接触面来获得的,从而较易导致齿轮磨损并产生裂纹。然而,行星齿轮减速箱有六个齿轮接触面,可以将负载均匀分布在360度以上。多个齿轮表面同时共享瞬时冲击载荷,由于扭矩均匀分布,具有更大的抗冲击能力,因此壳体和轴承不会因高载荷而损坏或开裂。这就是为什么行星齿轮适用于较高扭矩的机器,如风力涡轮机。对于风力涡轮发电机,功率会随着转速增加从30转/分到1800转/分,增加约60倍。这是行星齿轮箱的特点,它可以在相对较小的尺寸内,提供高功率的同时能实现高速比。在这个模拟实验台中,行星齿轮是用一个两级行星齿轮模拟一个真实的风力涡轮发电机,除非另有规定,否则它的速比可以达到1:12。常见机械故障诊断的方法?

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可用于在不同转速、不同负载范围内,多种电气参数的变化,检测和验证驱动电机和负载电机的可靠性,模拟各式减速齿轮箱的传动特性。平台组成:该试验平台由实验电机、转矩转速传感、负载电机、减速机、自定位T型槽底座、控制柜等部分组成。可完成以下试验研究:负载电机的性能检测和验证:设定转矩范围0~1.5N·m,分辨率0.01N·m,速度范围0~4000rpm迅速响应,实现电流闭环控制,外接扭矩传感器,实现负载转矩精确控制可输出反向转矩,不主动拖动转轴旋转转矩可周期性变化,转矩频率0.1~1Hz,转矩波形正弦和方波可选,转矩幅值和零偏可调无刷驱动电机的性能检测和验证:速度闭环、过流保护可设定多个工作时段减速机传动特性及故障实验:减速机传动特性研究减速机多种故障特征研究||皮带轮故障研究:带轮不对中、张紧力调节、皮带缺陷等故障模拟。叶片转子试验台传感器

一般振动与阻尼减振、柔性转子和刚性转子、转子结构形式的振动研究。动平衡转子试验台轴承大小

机械故障研究(2)机械传动及扭转特性研究轴承、齿轮等部件的寿命研究不同介质对轴承、齿轮等部件的加速疲劳磨损影响研究滑油系统故障研究:喷油嘴堵塞、滑油泄漏等故障模拟滑油碎屑故障:滑油碎屑超标故障模拟油品质量故障研究:油品乳化、粘度下降、水分超标等故障模拟材料力学研究:多种应力测量研究;材料弹性常数、挠度测量研究;灵敏系数测定研究;内力素测量研究;瞬态动应变和稳态动应力研究;振动研究等摩擦力学研究:物体的静/动摩擦系数、及加速度测定研究磁悬浮碰撞力学研究:磁力物的初速度、末速度和加速度测定研究;磁力物的弹性/完全非弹性碰撞研究;验证动量和能量的守恒定律轴系不平衡研究:轴系转子单面、双面、多面质量不平衡、偏心故障模拟轴系不对中研究:轴线平行不对中、轴线角度不对中、轴线综合不对中故障模拟转轴故障研究:轴弯曲、裂纹(不同形状、不同位置、不同深度)、机械摩擦等故障模拟轴承故障研究:内圈、外圈、保持架、滚道、滚动体、润滑状况、安装不良、松动等故障模拟齿轮动平衡转子试验台轴承大小

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一、实验台的构成和特点转子故障实验台主要由转子、机架、驱动器、转速测量系统、电流测量系统等组成。机架采用钢板结构,稳定性好,驱动器采用变频器接驱动电机,转速可以无级调节。转子由磁性材料制成,可以模拟各种转子故障,如磁性不对称、断条和偏心等。电流测量系统采用电流互感器进行检测,转速测量系统采用...

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    传动系统:用于将动力传递给转子系统,使转子能够按照设定的转速旋转。传动系统一般包括电机、联轴器、皮带轮、齿轮箱等部件。电机作为动力源,可为试验台提供稳定的转速和扭矩输出;联轴器则用于连接电机轴和转子轴,传递动力并补偿一定的轴不对中误差;皮带轮和齿轮箱则可根据实验需求,改变转速和扭矩的大小...
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