▲概述UHZ-80系列磁翻板（柱）液位计是本公司引进国外同类产品，并加以提高研制生产的产品。系列产品可以做到高密封、防泄漏和在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件安全可靠地测量液位、全过程测量无盲区、显示醒目、读数直观，且测量范围大，配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上、下限报警，配上LB型液位变送器,可将液位、界位信号转换成二线制4~20mA.DC标准信号，实现远距离测检、指示、记录与控制。系列产品广泛应用于石油、化工、电力、医药、环保、冶金、水处理等行业。▲结构原理液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被測容器中液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的长久磁钢通过磁耦台传递到现场指示器，驱动红、白（黑）翻柱或翻板翻转180。，当液位上升时，翻柱或翻板由白（黑）色转为红色，当液位下降时，翻柱或翻板由红色转为白（黑）色，指示器的红、白（黑）界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。度量精细，展现精点。——昂晟仪表！湖北艾默生流量计采购工业远传仪表仪表终身维护
BK-1型凸轮磁驱动式液位开关,概述BK-1型凸轮磁驱动式液位开关（以下简称液位开关）与UHZ-80系列磁翻柱液位计配套，安装在磁翻柱液位计的指示面板上，用于对容器内的液位进行控制或报警。液位到达控制或报警位置时，液位开关动作发出通断信号。液位开关工作可靠，且不与工艺介质接触，不受工艺状况影响，具有耐高温、防爆和防震保护功能，可用于各类工业场合。▲结构原理安装在磁翻柱液位计面板上的液位开关和液位计处于同一磁耦合系统中，液位计主导管肉的浮子随液位变化上下移动，当浮子由下而上接近液位开关时，浮子肉的磁钢产生的磁场与液位开关肉磁钢产生的磁场相斥，推动液位开关内的磁钢及相连的凸轮摆动以驱动开关动作，浮子继续上升，开关保持该状态不变，当浮子由上而下接近液位开关时，磁场间的斥力再次推动液位开关转换状态并保持，因此开关具有双稳态记忆功能。产品选用特种开关，触点容量大，可以直接驱动大功率设备，是应用在磁翻柱液位计上实用可靠的附加控制或报警装置。湖北艾默生流量计采购工业远传仪表仪表终身维护仪表、阀门、控制系统欢迎找常州昂晟！
仪表机械部分的作用原理与一般弹簧管压力表相同。由于电位器设置在齿轮传动机构上，因此当齿轮传动机构中的扇形齿轮产生偏转时，固定在扇形齿转轴上的电刷也相应地在滑线电阻上滑行，从而使被测压力的变化转换为电阻值的变化，转至二次仪表上，指示出相应的压力值，同时现场仪表也指示相应的压力值。远传仪表：是安装在现场能够将现场信号以电或者气的形式从现场变送远传至控制室的仪表，比如一体化的压力变送器等等。现在很多传统意义上的现场仪表也具有了远传功能，比如磁翻板液位计，本身可以单独作为现场指示仪表，和玻璃管液位计很相像，但是加上变送模块就可以既现场指示又远传。而压力变送器如果加上显示模块，也可以做现场指示。但是很少这样诸多功能集于一身地使用。因此一般需要既现场指示又远传的场合，现场指示主要功能是为了在自控失灵时提供现场操作方便的，也可以说是为了增加保险系数的。
差压安装式变送器工作原理传感器模块采用全焊接技术，内部拥有一个整体化的过载膜片，一个差压传感器和一个温度传感器。温度传感器作为温度补偿的参考值。☆差压传感器的高压侧与传感器膜盒的高压腔相连，差压传感器的低压侧与传感器膜盒的低压腔相连，差压通过隔离膜片和填充液，传递给差压传感器内的硅芯片，使差压传感器的芯片的电参数发生变化，从而导致检测系统输出电压变化，该输出电压与压力变化成正比，再由适配单元和放大器转化成一标准化信号输出。注：差压安装式压力、绝压变送器无需过载膜片，高压侧用于测压，低压侧与传感器膜盒的参考腔相连。控制仪表，成就你我。——常州昂晟！
流量仪表：流量测量仪表品种繁多，目前应用很为很广的是由节流装置和与其配套的差压流量变送器。常用的节流装置有孔板、喷嘴和文丘里管。其他常用的流量仪表还有水表、转子流量计、椭圆齿轮流量计、靶式流量计、电磁流量计、旋涡流量计、阿钮巴流量计、质量流量计等。物位仪表：物位仪表主要测量塔器和槽、罐类容器内某种介质的液位或两种不同比重液体的界面及固体物料的料位。液位计中很为常见的是玻璃管液位计、玻璃板液位计，其他还有差压式液位计和浮力式液位计（如浮球液位计、液位开关、浮筒液位计、浮标液位计、钢带液位计、储罐液位称重仪等）。用于固体物料料位检测的有电阻式料位计、电容式料位计、物位开关、重锤探测物位计、音叉料位计、超声波物位计、放射性料位计等。服务尽善尽美，技术精益求精，常州昂晟仪表！江苏中控压力变送器采购工业远传仪表承诺守信
严于律己，苛以控制。——常州昂晟！湖北艾默生流量计采购工业远传仪表仪表终身维护
数字式控制仪表包括分散型控制系统(DCS)，可编程序控制器(PLC)，工业控制机(IPC)，安全控制系统(FSC)等。20世纪60年代，随着工业生产过程的大规模化、复杂化，要求工业自动化控制系统既能处理大量数据，又能实现高级运算控制，易于进行信息通信，实现集中显示操作及高级控制，提高控制精度，单纯使用常规模拟仪表已无法满足上述要求，从而开始运用计算机控制系统，使生产过程综合控制水平得到了进一步的提高。然而，随着控制功能的高度集中，事故发生的危险性也高度集中，一旦计算机控制系统出现故障，控制、监视、操作将无法进行，给生产带来很大影响，甚至会导致全局性重大事故。湖北艾默生流量计采购工业远传仪表仪表终身维护
