重庆金属淬透性末端淬火洛氏硬度计

用硬度计硬度测定工程陶瓷方法，硬度作为材料的一种性能，是表示固体表面上，在一个小的或很小的体积抵抗弹性变形、塑性变形的能力，是耐磨性能的一种表征。硬度计测试是检查产品质量以及确定合理加工工艺的重要手段，对机械及工程设计具有特别重要的意义。硬度测量值不仅取决于材料本身的性质，同时也取决于测量方法和测量时的条件。洛氏硬度计不同的测量方法或相同的测量方法不同的测量条件，对于同一材料所测得的硬度值，其数值往往不同，甚至是不能相互比较的。洛氏硬度计可以在一定范围内直接对硬度值进行修正，不必再打开盖子进行调节。重庆金属淬透性末端淬火洛氏硬度计

布氏硬度试验的特点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富经验，一般要求由专门的实验员操作。硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，洛氏硬度计硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。扬州HRC洛氏硬度计检测力洛氏硬度计于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。

洛氏硬度计的洛氏硬度值是施加总试验力F后，卸除主试验力F1，在初试验力Fo继续作用下，以由于主试验力F1所引起的残余压入深度e来计算。数值e系规定以0。002mm为1个硬度单位，因此洛氏硬度计当压头轴向位移0。002mm时是即相当于洛氏硬度变化一个硬度单位。实验时e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。洛氏硬度计外观新颖，界面菜单化，测量装置采用光栅传感器及计算机控制，硬度示值在液晶屏上直接显示是机电一体化的硬度测试仪器。该机能进行各种硬度参数相互自动换算，鉴别试件较小厚度参数相互自动换算，鉴别试件较小厚度和测定试验的环境温度。

洛氏硬度计的主要特点是测试简单、快速、准确。它可以在几秒钟内完成一次测试，而且不需要对样品进行破坏性测试。此外，洛氏硬度计还具有的适用范围，可以测试各种金属材料，包括钢铁、铝、铜、铅等。洛氏硬度计的主要组成部分包括负载装置、压头、示值装置和刻度盘。负载装置用于施加负载，通常由一个手动或电动泵和一个压力表组成。压头是用来施加预载荷和负载的部件，通常有不同形状和尺寸的压头可供选择。示值装置用于测量深度差，通常由一个测量装置和一个刻度盘组成。 洛氏硬度计定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。

硬度的测量方法很多，按负荷性质来分有静力硬度试验法(如布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、划痕硬度等);动力硬度试验法(如肖氏、手锤布氏硬度等)。在静力压入试验方法中，布氏硬度是应用较较多、使用历史较长的硬度方法之一。该方法是用一定直径的钢球作压头，在一定静负荷作用下，垂直压入试样表面，其硬度值维氏硬度与布氏硬度试验方法相似，其区别在于维氏硬度试验所用压头为面角136℃的正方形金刚石压头，其硬度值当硬度值小于450时，HV=HB，洛氏硬度计当硬度值大于450时，HBV，这就是由于布氏硬度所用钢球产生了变形，造成测量结果的不准确的缘故。而工程陶瓷是一种高硬度材料，用布氏硬度测定方法显然是不适宜的。洛氏硬度计成品检验困难，试验过程比洛氏试验复杂。扬州HRC洛氏硬度计检测力

洛氏硬度计压头与试验力的不同组合，构成了洛氏硬度试验的多种标尺。重庆金属淬透性末端淬火洛氏硬度计

洛氏硬度是以规定的钢球或以锥角为120°顶端半径为0.2或0.1mm的金刚石圆锥体为压头。该方法适用于各种软、硬材料。对工程陶瓷而言，目前较常用的方法是维氏硬度和洛氏硬度测定方法。洛氏硬度测定使用的负荷较大，易损坏压头，因此工程陶瓷硬度测定方法选用了小负荷维氏硬度测定方法。维氏硬度计测定结果不仅取决于试样的材料特性，同时与试验条件密切相关，因此在进行测定时必须严格遵照有关各项规定。洛氏硬度计试验条件包括试样表面的制备加工，试验负荷的选择、负荷的施加速度、压痕的测量等等，对其中任何一项的疏忽，都将导致试验结果的失真。重庆金属淬透性末端淬火洛氏硬度计