滚动轴承故障模拟实验台设计

基本平台、ABB 2.2Kw三相异步电机刚性转子驱动系统，400W电机驱动柔性转子驱动系统触控屏操作，PLC控制系统，变频台驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载台系统、滑动轴承、油液润滑系统、联轴台、测量传感台安装支架、转子负载系统、监测系统、分析软件、安全防护罩和其他必要配件。刚性转子驱动系统电机： 高效节能ABB三相交流电动机，功率2.2Kw，轴承型号6205-2Z，额定转速2881RPM,COSφ0.84。柔性转子驱动系统电机： 400W永磁同步电机，电源电压220V，转速范围0-12000RPM，无极调速，转速jing度1RPM。轴承单元： 滚动深沟球轴承UPH206，可调心。轴承座： 可拆卸式轴承座，轴承故障类型内圈，外圈，滚珠，保持架，综合故障。平行齿轮减速机： 2级3轴直齿轮箱，传动比为4.97：1，所有有缺陷的齿轮和好的齿轮都组装在同一根轴上，直齿轮输入角：20°模数2.5，减速比: 1: 4.97 (1st 级:25/58, 2nd 级:28/60)。裂纹，断齿，缺齿，磨损（齿间隙增大）等故障模拟，可通过更换有缺陷的齿轮，模拟断齿、磨损等齿轮故障，浸油式润滑。进口故障模拟实验台价格是多少？滚动轴承故障模拟实验台设计

VALENIAN瓦伦尼安（苏州）教学设备有限公司开发的故障模拟实验台，可以模拟滚动轴承的常见故障，包括滚动轴承外圈故障、内圈故障和滚动体故障，并对滚动轴承故障进行实验研究。利用故障模拟实验台获得了正常信号和故障信号，通过经验公式求得不同故障的频率；采用时域方法和频域方法对故障进行分析，发现时域分析方法和频域分析方法有各自的优点，故障诊断结果与实际故障相符，表明该实验台可以较好地模拟滚动轴承的故障。滚动轴承的振动比较复杂，其故障与正常信号特征存在差异。如果在运动的接触面存在缺陷，如内圈故障、外圈故障、滚动体故障，都会产生机械冲击，出现变化剧烈的冲击力，进而会引起多个频率成分的叠加。重庆平行齿轮故障模拟实验台振动转子故障模拟实验台防干扰性怎么样？

正确设计和正确设置皮带驱动台后，它便是维护成本低，噪音低的驱动台，使用寿命长。 皮带传动效率高。 较大的径向载荷通常不是正常工作状态。实验特意使用了这种径向载荷特性。 在皮带驱动套件试验台上，使用V型皮带代替平皮带或齿形皮带。重要的是，皮带不应振动和/或打滑。 该附件套件可用于调查引起振动或打滑的情况。 不同伸长率对倍数的影响皮带驱动台可以通过单独调节的张紧辊进行演示。 需要使用制动台和负载单元进行实验。“皮带传动套件”也可以用于径向在其他实验中加载。

实验台采用电机、动态扭矩传感器、滚动轴承转子系统、水润滑轴承叶片转子系统、平行轴齿轮箱进行增速、负载电机作为实验负载形成完整的故障模拟系统，通过调节负载电机来改变实验负载大小。配套数据采集系统及相关软件、加速度传感器等实现正常和故障齿轮的振动、噪声、扭矩、转速信号测量。二、实验研究内容平行轴齿轮箱故障机理研究：直齿、斜齿不同故障形式，如点蚀、磨损、裂纹、断齿、缺齿等常见故障；还可以按需求定制不同故障形式；转子故障研究：转子不平衡故障、转子不对中故障、转子碰磨故障等；滚动轴承故障研究：支撑轴承的不同故障形式，如点蚀、裂纹、磨损、保持架断裂等；水润滑轴承及叶片故障机理研究：水润滑轴承实验，叶片碰磨实验等；不同工况模拟：电机升降速状态下的齿轮特性、不同负载状态下的齿轮特性等；昆山汉吉龙增速齿轮箱故障机理研究模拟实验台机械故障综合模拟实验台该实验台通过故障注入、故障演变实验等手段，模拟机械部件的故障、退化等特性。

VALENIAN的故障模拟实验台已经预先安装了一个转速传感台来检测输入轴速度。 转速以RPM或Hz 20次每秒来表示，转速可以通过使用RPM调节旋钮连续来改变。 转速计脉冲信号可以通过安装在底板上的一个光纤传感台获得，并且转速计的信号以，一个脉冲/旋转，可以输出到BNC端子，而不受转子旋转的干扰，还可以用作同步信号到信号分析仪。 因此，在动平衡期间不必安装额外的转速传感台，且该信号可用于相位测量。 控制面板上有两个7段LED显示屏，可实时显示RPM，速率为每秒20次。 由于齿轮中的齿轮啮合频率分量的大小受到负载的高度影响，因此需要在相同负载的某个水平分析齿轮，以便通过振动信号检测齿轮故障。负载调节装置具有可通过电压控制从0到5Nm任意调节制动转矩的功能。 负载开/关开关用于在测试期间临时取消负载，并再次打开和关闭负载以使用相同负载进行测试。什么是故障模拟实验台？你了解多少呢？综合故障模拟实验台服务

谁能推荐一款性价比高的故障模拟实验台?滚动轴承故障模拟实验台设计

汽轮机监控保护装置实验台HOJOLO、实验台基本结构该实验台采用电机、滑动轴承转子组件、滚动轴承转子组件形成完整的故障模拟系统。配套数据采集系统及相关软件、加速度传感器、电涡流传感器等实现正常和故障轴承转子故障、轴瓦振动、轴振动、轴向位移、转速、键相信号等测量。二、实验研究内容电机故障研究：搭配不同的故障电机类型、配合电流电压传感器，可研究电机转子不平衡故障、电机轴承故障、电机转子断条故障等；转子故障研究：转子不平衡故障、转子不对中故障、转子碰磨故障、转子裂纹故障、转子变形故障等；滚动轴承故障研究：支撑轴承的不同故障形式，如点蚀、裂纹、磨损、保持架断裂等；不同工况模拟：电机升降速状态下的转子、轴承特性、不同负载状态下的转子、轴承特性等汽轮机检测设备性能研究：可对用于汽轮机检测保护用的传感器、仪表做性能验证实验，如电涡流传感器、转速传感器、振动速度传感器、振动加速度传感器、监控仪表等。瓦伦尼安教学滚动轴承故障模拟实验台设计