转子振动分析仪制造商

要分析一台机器的状态，首先要能够正确描述这台机器的行为和症状。怎样能够准确描述振动症状呢？振动分析者如何描述一台机器的状态呢？在本章里我们给出基本的描述机器振动的方法。读完下面这章，你将要：知道两种重要的描述机械振动的方法。理解术语“幅值”理解术语“频率”理解频谱或波形是什么？

什么是频率？一台振动机器的部件振动，即作重复周期运动，依赖于引起机械振动的力，一台机器可能快速或慢速振动。一个机器部件振动的速率被称为振动频率。振动频率越高，振动越快。一个振动部件的频率决定于每秒钟完成的振动周期数。例如，一部件以每秒5个周期运动被说成以每秒5周期的频率进行振动。如下图所示，信号的一个周期是反映该信号特征的短图形的一个完整序列。 三种常见的机械松动的振动频谱分析。转子振动分析仪制造商

VAST®CM-21M多功能振动检测仪&轴承故障检测仪，CM-21 协助您让设备运行更加平稳，

RouteBasedDataCollection&Trending设备状态巡检和趋势分析CM-21测振仪是美国VK软件公司和俄罗斯VAST国家仪器共同推出的一款具有振动速度、加速度、位移值、轴承状态值、温度测量、轴承听诊、ISO振动评判、转速测量、电压量测、路径检测和状态监测软件的多功能防爆款设备振动检测仪。其完善的功能可满足工厂机械设备，及各类自动化机台的振动检测；便捷的操作界面使CM-21测振仪，无需任何培训即可轻松操作，可用作日常设备巡检和振动监测的有效仪器。 黑龙江振动分析仪原理新型独特的自动振动分析仪 VSHOOTER+® 能够轻松地分析旋转机械，如电动机、泵、风扇、轴承箱或主轴。

对于旋转设备而言，良好的平衡校正，可以使旋转设备的组件寿命延长数倍，甚至数十、数百倍，VAST-DC23的在线动平衡技术即是在不必拆卸叶轮、转子等转动件的情况下，就能直接实施现场动平衡校正，真正做到●可以校正1到4个平面的动平衡●动平衡校正转速范围：从120到30000rpm●相位测量允许的误差（测量范围0-360度）±5度●影响系数法●转速实时显示●可双通道模式同时进行测量●配重角度矢量分解●推荐试重质量有公式参考显示配重质量对转子平衡度的敏感性

M10现场动平衡功能对机器转子的单、双面现场平衡，自动完成数据采集、基频幅相分析、影响系数计算和配重计算的全过程。对机组的现场平衡，通过基频幅相数据的在线测量和离线键盘输入，4个测点、2个校正面的影响系数法平衡计算。

主要技术指标：转速范围：120～12000转/分转速测量误差：<±1RPM幅值测量范围：0～2000μm（振动位移）、0.1～500mm/s（振动烈度）幅值测量误差：≤1%相位测量误差：≤2°模拟信号通道：4转速信号通道：1采样频率：100KHz测量精度：AD分辨率16位续航能力：内部电源连续工作6~7小时，可接220V电源使用大容量存储器32G 振动分析仪的主要功能是什么？

汉吉龙提供的VibroLevel状态监测软件：VibroLevel软件可以为每个机器设备测点配备量测参数，具有机器振动数据采集，数据库管理，振动报警值设置，振动及温度历史趋势图表绘制，路径检测等功能。给现场工作者提供有一个高效有序管理机械设备的体系，对设备长期运行和故障诊断，及维修时机安排，提供一个强大的技术支撑。

率范围：2H~25KHz。相对振幅误差：±5％。测量参数加速度：速度，加速度，位移频率范围：（GOST10816 ）2..1000, 10..1000, 10..2000 Hz。附加频段：5 Hz-5 kHz, 6.4 kHz-25 kHz, 10 kHz-25 kHz, 15 kHz -25 kHz。探测器：RMS, PEAK, PEAK-factor。加速度计类型：10мV/ g。加速度-速度-位移：从0.1到100 m / s 2，从0.1到100 mm / s，从1到1000 µm。频率范围：2〜650Hz（120〜39000rpm）。相对频率误差：+/- 1％。与物体的距离高达： 200 mm。 很多刚接触振动分析的朋友会不太理解,对于振动分析仪来说,单通道和双通道、四通道之间到底有什么区别?山东噪声振动分析仪

m20振动分析仪如何工作？转子振动分析仪制造商

HOJOLO双通道功能双通道分析功能具有巨大且独特的优势，不仅可以同时采集相关数据，更是因为它可以获取单通道无法得到的数据信息。例如：系统可绘制产品振动轨迹。Ø轨迹分析Ø互功率谱Ø频响函数Ø相干函数

快速傅立叶变换DigivibeMXM30测试系统响应谱大多基于傅立叶变换算法，频率范围覆盖从1Hz至10KHz。响应谱的分辨率可根据用户需求变更。Ø百万分辨率Ø相关FFT频谱Ø3D时域谱Ø3D频谱Ø小波时域图

动平衡功能模块Ø单面及双面Ø频谱分析Ø试重质量推荐Ø可视化数据显示Ø连续现场平衡Ø残余不平衡Ø钻深（去重）Ø相关尺寸计算Ø极坐标图Ø分合质量计算Ø支持动平衡机算法

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