根据时域波形来判断轴承的故障类型是一种常见的方法。当轴承出现故障时,时域波形会呈现出一些特征。例如,若轴承出现磨损或疲劳损伤,时域波形可能会表现出振动幅值逐渐增大的趋势,且振动较为不规则。而当滚动体出现缺陷时,时域波形可能会出现明显的周期性冲击,其峰值和谷值较为突出。内圈或外圈故障时,时...
M10兼具现场振动测量,路径数据采集,现场振动分析,单双面动平衡功能。其简捷易用,是机器状态评价,故障诊断和预测维修的理想工具。配套PredicPro软件提供趋势监测,振动分析和报告。
M10利用了新DSP处理器的性能和高速度,同时继承了其上一代仪器经久考验的被认可的特性。操作简单多功能而富于创新性双通道同步分析25600线高分辨率频谱超速和高性能彩色显示屏丰富的附件坚固耐用(IP65)无可比拟的性价比提供中文界面单双面动平衡路径数据采集多用仪表,过程参数数据记录器长期记录起停机分析轴心轨迹轴承状态幅值和相位包络解调频谱波形温度,内置红外传感器 振动分析时,需要事先了解哪些设备细节信息?电厂振动分析仪怎么做
3D瀑布图该瀑布图是基于时间变化进行3D绘制生成的图谱,它显示了数据时域三维信号,视图更加健康、美观且一目了然。在振动测试分析系统ET-M30中,用户可根据须要,将采集的数据信号处理成为3D瀑布图。另外,对3D瀑布图视图调整非常简单,与一般三维软件类似,可对其旋转、拖拽等操作。故障诊断分析工具
高级分析功能DigivibeMXM30高级分析功能可以诊断复杂故障,测试模态振型、不同点位置关系及进行结构分析。Ø波峰因素Ø伯德图Ø转速vs时间幅值vs时间Ø冲击测试 陕西在线振动分析仪墨西哥DigivibeMX振动分析仪能检测电机振动吗?
美国VK软件公司和俄罗斯VAST仪器共同推出的第5代DC23—DE振动分析仪是目前世、功能强大、坚固耐用的端振动测量产品,其便携性及产品功能性在前几代产品基础上进一步加强使有高的性价比。代VAST-DC23在上个世纪90年代成为家将包络检波技术应用于轴承故障预测性诊断领域的振动产品并不断为界振动检测领域做出自己的贡,1-4代产品已销售3600台!
轴承故障测试功能、振动测量、动平衡、电气故障诊断、配有Dream-E分析软件,汉吉龙测控产品功能特点:频宽增加到51200赫兹频率分辨率增加到51200线可视化路径检测内置ISO振动标准可供参考客户自行设置包络,速度,位移,加速度,报警智能分析系统可自动出具设备精密诊断报告动平衡功能:
M10现场动平衡功能对机器转子的单、双面现场平衡,自动完成数据采集、基频幅相分析、影响系数计算和配重计算的全过程。对机组的现场平衡,通过基频幅相数据的在线测量和离线键盘输入,4个测点、2个校正面的影响系数法平衡计算。
主要技术指标:转速范围:120~12000转/分转速测量误差:<±1RPM幅值测量范围:0~2000μm(振动位移)、0.1~500mm/s(振动烈度)幅值测量误差:≤1%相位测量误差:≤2°模拟信号通道:4转速信号通道:1采样频率:100KHz测量精度:AD分辨率16位续航能力:内部电源连续工作6~7小时,可接220V电源使用大容量存储器32G 设备振动故障用哪款检测仪器好?
CreatetheValueofMntenance创造维修的价值,
产品特点:CM21测振仪硬件:1.体积小重量轻便于携带2.三方向磁座适应不同场景3..级IP65工业三防设计坚固耐用4.全金属电缆接头能更好的抗干扰能力5.标配IMI精密传感器测量结果更加准确6.便携式挎包方便收纳。
VibroLevel状态监测软件:VibroLevel软件可以为每个机器设备测点配备量测参数,具有机器振动数据采集,数据库管理,振动报警值设置,振动及温度历史趋势图表绘制,路径检测等功能。给现场工作者提供有一个有序管理机械设备的体系,对设备长期运行和故障诊断,及维修时机安排,提供一个强大的技术支撑。 振动分析仪的工作原理?黑龙江多功能振动分析仪
DigivibeMX主要用途是 识别 和 预测 工业机器的故障及其根源。电厂振动分析仪怎么做
MX20振动频谱分析仪MX20是一款专业振动测试系统,支持平板电脑及普通PC,其具有精确的核心算法、优越的功能及美观的界面,面向市场更适于用户,操作便捷,轻松实现振动数据采集、测试、分析,极大的提高工作效率,3D ODS 数据分析功能更是完美设计体现。对于产品振动预测、测试及故障诊断,MX20是一款理想的处理分析工具。
包络报警包络报警使您能够根据任何机器的每个点的每个轴(H,V,A)的4个类别(速度,加速度,位移,包络)可视化机器的健康状况。可以使用带有默认参数和范围的向导对话框或通过设置自定义值来满足自己的要求来配置每个报警。 电厂振动分析仪怎么做
根据时域波形来判断轴承的故障类型是一种常见的方法。当轴承出现故障时,时域波形会呈现出一些特征。例如,若轴承出现磨损或疲劳损伤,时域波形可能会表现出振动幅值逐渐增大的趋势,且振动较为不规则。而当滚动体出现缺陷时,时域波形可能会出现明显的周期性冲击,其峰值和谷值较为突出。内圈或外圈故障时,时...
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