马达机械故障综合模拟实验台工作原理

从不同齿轮状况（包括健康齿轮、缺失一颗齿和磨损三颗齿的斜齿轮）的齿轮箱中获得的加速度信号所需的描述。下面描述了实验测试配置，并提供了数据集下载链接。该数据集可用于任何学术和研究目的。「关键词」：齿轮箱故障诊断，数据集，信号，振动。引言提供的数据集与在一个齿轮箱设置中获取的径向振动信号有关，包括三种不同的齿轮状况：健康齿轮、缺失一颗齿的齿轮和磨损三颗齿的斜齿轮。实验测试的配置已在文献中描述。当使用这些材料时，请引用下面这些出版物。深入了解了其转子动力学综合故障诊断实验平台。马达机械故障综合模拟实验台工作原理

轴承疲劳磨损试验平台，可在不同转速及负载的情况下，完成轴承的疲劳磨损寿命试验，进行寿命预测研究，同时可以模拟滚动轴承、转轴/转子等机械旋转部件的典型故障特征，以及滑油系统故障，完成相应试验研究。平台组成：该试验平台主要由底座、直流无刷电机、电机支座、联轴器、轴承座总成、轴、轴向径向加载总成、传感器支架、直流电机控制系统等部分组成。偏心转子○研究转子偏心对振动特性的影响；○探讨偏心与不平衡间的关系；○研究诊断与纠正偏心技术；○研究转动惯量对振幅的影响。本套件包括一个铝制不对称偏心转子和一个夹紧卡圈。转轴中心弯曲的平衡问题研究○研究转轴弯曲的振动特性；○研究转轴弯曲时转子平衡的难点；○研究如何处理转轴弯曲引起的对中问题。本套件包括一根直径为12mm的轴，中心弯曲约0.5毫米。广东水泵机械故障综合模拟实验台跨设备的机械故障靶向迁移诊断方法[。

桥门式起重机可靠性试验平台，根据真实造船门机尺寸，按1:40的比例加工制作而成。可模拟在电机驱动下，整体门机在轨道上移动，小车能在大梁上前进和后退，起升装置可作上下运动，从而实现模拟集装箱等货物的吊运过程。平台组成：该试验平台由小车、大车和钢制轨道等部分组成。可完成以下试验研究：小车：模拟小车的齿轮箱多种故障特征；模拟小车的轴系不对中等故障特征吊钩：吊钩力学测试大车：大车钢制轨道、框架的力学测试其他：吊运行驶过程中的风阻测试试验||齿轮箱+钢丝卷筒+钢制轨道，力学分析+故障植入HF321-1桥门式起重机可靠性试验平台参数名称参数描述小车模块驱动电机，钢丝卷筒，轴系总成，齿轮箱，制动装置，编码器，底座平台，脚轮，钢制轨道，限位开关，吊钩，力传感器

电机对拖齿轮箱故障植入试验平台，可在不同转速及负载的情况下模拟电机、轴系总成和齿轮箱等部件的多种状态的故障特征，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该试验平台由底板、驱动电机、转矩传感器、故障轴承座、径向加载座、减速机、负载电机及控制柜组成。可完成以下试验研究：轴系总成：模拟轴系的角度不对中、质量不平衡、基座松动，轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障特征齿轮：模拟齿轮的裂纹、断齿、点蚀、磨损及对应内置轴承的外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障特征电机：模拟电机内转子不平衡、不对中、翘曲、断条等故障特征；模拟电机内轴承、定子绕组等故障特征；以及模拟电压不平衡和电路缺相等故障特征模拟动部件相关的喷油嘴堵塞、滑油泄漏、滑油碎屑超标、滑油品质粘度下降，以及水份超标等故障状态。

电机可靠性研究对拖试验平台，可用于在不同转速、不同负载范围内，多种电气参数的变化，检测和验证驱动电机和负载电机的可靠性，模拟各式减速齿轮箱的传动特性。平台组成：该试验平台由实验电机、转矩转速传感、负载电机、减速机、自定位T型槽底座、控制柜等部分组成。可完成以下试验研究：负载电机的性能检测和验证：设定转矩范围0～1.5N·m，分辨率0.01N·m，速度范围0～4000rpm迅速响应，实现电流闭环控制，外接扭矩传感器，实现负载转矩精确控制可*输出反向转矩，不主动拖动转轴旋转转矩可周期性变化，转矩频率0.1～1Hz，转矩波形正弦和方波可选，转矩幅值和零偏可调无刷驱动电机的性能检测和验证：速度闭环、过流保护可设定多个工作时段减速机传动特性及故障实验：减速机传动特性研究减速机多种故障特征研究基于航空发动机系统的中介轴承故障数据集研究。科研机械故障综合模拟实验台怎么做

转轴/转子等机械旋转部件的典型故障特征？马达机械故障综合模拟实验台工作原理

PT500行星及平行齿轮箱故障植入试验平台，可快速模拟在不同转速及负载条件下，行星及平行齿轮箱的行星齿轮、太阳轮、平行齿轮等多种故障特征，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该试验平台由变频驱动电机、行星齿轮箱、平行齿轮箱、转矩转速传感器、制动器、控制电机等组成。可完成以下试验研究：行星齿轮箱：模拟太阳轮、行星轮及齿圈的裂纹、断齿、点蚀、磨损等故障特征平行齿轮箱：模拟直齿或斜齿轮的裂纹、断齿、点蚀、磨损等故障特征轴承：模拟轴承外圈损伤、内圈损伤、滚珠损伤及保持架损伤等故障特征马达机械故障综合模拟实验台工作原理