安全阀的常见故障：1、排放后阀瓣不回座：这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。2、泄漏：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。原因：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。3、到规定压力时不开启：造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。压力容器的安全阀比较好直接装在压力容器本体的比较高位置上。遵义通用安全阀校验机构
安全阀在线校验技术的设计原理弹簧安全阀的开启、关闭动作是依靠其进口端的介质压力变化和弹簧预紧力来使阀芯自动开启及关闭。当介质压力（内压）升高到提升力比弹簧预紧力大时，阀芯克服弹簧预紧力自动开启，泄放多余的介质，使内压下降，又由于弹簧力的作用，当内压降至安全值时，阀芯自动关闭，泄放停止。根据这个原理，可以设想，在线（又称热态）测量或调整安全阀时，如果由外部提供一个向上的附加力，则当介质压力与这个附加力的总和刚刚克服弹簧预紧力时，阀芯同样也会开启，甚至在没有介质作用的离线（又称冷态）条件下，单独由外部附加力克服弹簧预紧力时，阀芯也可开启，图一清楚地表示了这种力的平衡关系。贵州在线安全阀检测中心安全阀排放管要固定，以免使安全阀产生过大的附加应力或引起振动。
安全阀校验和检测是十分有必要的。安全阀是能够保障安全使用危险设备的基础，对保证工作人员和操作人员的安全非常有用，能够应用在各种危险的设备上。而且也可以通过三种方法进行检测，这样体现出安全阀校验的多样性，让安全阀更加可靠。所以安全阀的校验是必不可少的，用户应该充分了解安全阀的检测。锅炉、压力容器、压力管道以及各类化工装置使用的安全阀的校验，都能够进行0～50MPa安全阀的离线校验和任意压力等级的在线校验。
安全阀进行在线检测，是在安全阀与泄压阀领域内新发展起来的一项专业化技术，迄今已有十余年的历史。由于在线检测和整定安全阀的开启压力时装置不需停车，生产照常进行，因此，这项技术一出现就在业内立即引起极大的兴趣，尤其对诸如石化、电力、化工等现代化连续生产中广泛应用。而且目前工业应用的在线检测仪器大多采用特征点法作为安全阀开启的判断标准，即对安全阀的阀瓣施加连续均匀的外加力，为防止对安全阀开启产生错误的判断。因此，要求液压单元具有复杂的设计要求和工艺结构，增加了仪器的体积、重量、故障等。同时显示该外加力随时间变化的曲线，当安全阀阀瓣开启时，阀瓣被拉起，该曲线会出现特征点，如折点、峰点或拐点。因此，找到该外加力随时间变化的曲线上的特征点，即可判断安全阀的阀瓣开启。然而，通过特征点法判断安全阀开启，需将阀瓣拉起才能找到特征点，而将阀瓣拉起，可能会破坏安全阀的结构，导致安全性差。安全阀与锅炉的汽包、联箱之间一般不得装设截止阀门，或取用蒸汽的引出管。
校验设备（一）安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源。应该配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，保证气源稳定。如果气源压力高于贮气罐的设计压力时，应该在气源与贮气罐之间装设可靠的减压装置。（二）安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。（三）校验系统中的压力表应当符命要求。每个校验台位应该装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应当低于1.0级，压力表的载程应当为安全阀校验压力的1.5-3.0倍。压力表必除须定期进行检定，检定周期为6个月。（四）校验供气系统中应该加装过滤装置。（五）校验台应当配有足够容积的缓冲罐，如果需要，可装设温度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门或其他引出管；安顺正规安全阀检测设备
一般可用短管与容器连接，则此安全阀短管的直径应不小于安全阀的阀径。遵义通用安全阀校验机构
安全阀作为承压特种设备关键的泄压保护装置，在现代工业中应用非常多。因生产需求、设备性质和土艺要求等不同，采用的安全阀标准也不一样。常用的国内标准有国家标准(GB)和机械行业标准(JB)等，常用的国际标准有美国机械工程师协会标准(ASME)、美国石油协会标准(API、国际标准(ISO)、日本标准(JIS}、德国标准(DIN)和英国标准(BS)等，各标准对安全阀的规定有一定的区别。只有理解各个安全阀标准的内容，根据各标准的设计要求，确定验收、安装和检验要求，确保设备的安全可靠运行；遵义通用安全阀校验机构
