AF-50K 气缸版颗粒包装单元针对大袋定量包装设备，适用于塑料粒子、大米、糖等流动性好的颗粒型物料，应用于化工、粮食、饲料、食品等行业。采用气缸加量，速度可达1100包/小时以上，运行稳定。
适用范围:针对大袋定量包装设备，适用于塑料粒子、大米、糖等流动性好的颗粒型物料;方便拆装:模块化设计，方便安装与拆卸;便捷设置:目标参数设置，自适应功能，操作简便;高速稳定:采用气缸加量，速度可达1100包/小时以上，运行稳定;计量:适用于25-50kg的包装，精度可达±25g。 颗粒包装机可以用于将化工颗粒物料进行自动化包装。配置接口丰富包装头调整
对于粉末状物料的大袋定量包装，可以选择以下设备：螺旋输送式大袋定量包装机：这种设备通过螺旋输送器将粉末状物料均匀地输送到包装袋中，适用于流动性好的粉末物料。它通常配备有称重系统和输送系统，可以根据预设的包装重量自动进行称量和包装。气动输送式大袋定量包装机：这种设备通过气动输送系统将粉末状物料从储料仓中输送到包装袋中，适用于流动性好的粉末物料。它通常配备有称重系统和输送系统，可以根据预设的包装重量自动进行称量和包装。这些设备可以根据物料的特性和包装要求进行选择和定制，以确保包装的准确性和效率。同时，还可以根据需要添加自动制袋、封口和标签打印等功能，提高包装的自动化程度。小米包装头报价颗粒包装机还可以用于饲料包装袋的封口操作。
杰曼AF-5K包装单元新应用—立式包装机
在国内包装机械设备工业中，大部分设备客户对杰曼科技的包装单元是从大米包装行业上认识的，而杰曼科技颗粒物料定量包装单元除了运用在大米包装上，还能应用在包装各种杂粮、白糖、盐、饲料、猫粮狗粮、塑料粒子等自由落料的物料。
据了解，一台5kg量程的立式包装机一小时能包800袋以上的100克/包的杂粮，全称振盘给料，精度在95%。现场5台立式包装机，日产量超5万包。
杰曼科技专注于颗粒定量包装单元称重组件产品的研发和生产，致力于提供速度更快、精度更高的部件产品，助力包装行业高质发展。
给袋式包装设备是一种用于将散装物料装入袋中的设备。它适用于粉状、颗粒状或块状的散装物料的包装，如食品、化工品、医药品等。给袋式包装设备通常包括以下主要组成部分：输送系统：用于将物料输送到包装袋中，可以采用螺旋输送器、振动输送器等不同的输送方式。自动制袋系统：用于自动制作包装袋，将物料装入袋中。封口系统：用于封口袋口，确保包装的密封性。控制系统：用于控制整个包装过程，包括输送、制袋、封口等操作。给袋式包装设备的工作原理是通过自动化的方式，将散装物料按照预设的重量或容量装入袋中，并进行封口。它可以提高包装效率，减少人工操作，确保包装的准确性和稳定性。给袋式包装设备的型号和规格会根据物料的特性、包装要求和生产规模的不同而有所差异，选择合适的给袋式包装设备需要考虑到这些因素。全自动颗粒包装生产线是一种能够实现颗粒的自动化包装的生产设备。
颗粒包装过程是将颗粒状物料进行包装的一系列操作。下面是一般的颗粒包装过程：物料供给：颗粒物料通过物料供给系统进入包装机，可以通过输送带、震动盘等方式将物料供给到包装机的进料口。称量和计量：包装机配备一个或多个秤斗或计量装置，用于准确称量和计量物料的重量。根据预设的包装规格和要求，包装机会自动控制秤斗或计量装置，确保每个包装袋中的物料重量符合要求。包装袋制备：在包装过程中，需要准备好包装袋。包装袋可以是预先制作好的，也可以是通过包装机自动制袋。包装袋的形式可以是塑料袋、纸袋、复合袋等，根据物料的性质和包装要求选择合适的包装袋。填充和封口：包装机会将称量好的物料通过输送系统或者真空吸取系统，将物料填充到包装袋中。填充过程可以通过振动、压缩等方式，确保物料充实且均匀。填充完成后，包装机会自动进行封口操作，可以是热封、压封或者其他方式。标签和印刷：在包装袋上可以进行标签和印刷操作，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息。这些信息可以通过包装机自动打印或者手动贴标。全自动颗粒包装生产线的设计和配置需要根据颗粒的特性、包装要求和生产线的实际情况进行综合考虑。上海数字包装头操作
完成包装的颗粒物料袋会通过输送系统进行输送和堆垛。配置接口丰富包装头调整
双秤颗粒包装是一种常见的颗粒状物料的包装方式。它采用两个秤，分别用于称量和计量颗粒物料，以确保包装的准确性和一致性。具体的工作流程如下：称量：首先，将待包装的颗粒物料放入一个称量秤中。该秤会根据预设的包装重量进行称量，确保每个包装袋中的颗粒物料重量一致。计量：同时，另一个秤会将预先准备好的包装袋放置在其上。该秤会根据称量秤的重量，自动计算并调整包装袋中的颗粒物料的重量，以达到预设的包装重量。包装：一旦计量完成，包装袋会自动关闭，并通过输送带或其他方式进行封口和标记。然后，包装袋可以被取下，准备出售或运输。双秤颗粒包装具有高效、准确的特点，适用于大规模生产和需要高精度包装的场合。它可以提高包装效率，减少人工操作的错误和劳动强度，同时确保包装的质量和一致性。配置接口丰富包装头调整
