机械故障诊断基本原理1.了解振动原理2.学习常见机械故障类型3.了解振动信号采集与分析4.熟悉振动数据采集器性能参数轴不对中故障识别1.学习不对中的故障类型2.不对中对振动信号的影响3.不对中的校正转子不平衡故障识别1.学习转子不平衡的机理2.转子不平衡对振动信号的影响3.了解转子不平衡的校正方法机械松动故障识别1.学习机械松动的故障现象2.机械松动对振动信号的影响3.机械松动常见类型齿轮箱故障识别1.齿轮故障的常见类型2.齿轮故障对振动信号的影响常见类型轴承故障的学习1.了解轴承构造结构2.了解常见的轴承故障类型3.不同类型的轴承在振动频谱上的振动特征表现了解转速与振动的关系1.转速的设置和调整2.转速与设备振动的关联性3.转速和转频的换算以及如何在频谱上体现学习常见感应电机七种故障形式1.常见电机故障类型2.电机故障类型的分类（电机机械部分和电气部分）3.电机故障分析的技术手段了解电机电流信号的测试方法1.如何采用进行电流信号的采集2.电流信号如何进行分析与故障诊断学习载荷与振动信号的相关性1.磁粉制动器的工作原理2.如何调节负载的大小3.负载大小与振动信号的关联性机电教学实验台测齿轮故障如何使用？电机故障教学实验台特点
2.多通道振动数据采集器及电脑端分析软件，包含振动信号分析处理经常使用的各种频域和时域分析功能，如滚动轴承分析使用的包络谱图、倒频谱，机组使用的轴心轨迹图、轴中心位置图、波德图、趋势图、时间波形图，频域FFT频谱图、阶比图、层叠图、瀑布图、极坐标图、动平衡校正功能。3.此试验台为高速旋转动设备，会配有有设备安全急停功能以及人员操作安全防护保障功能。4.旋转设备振动故障模拟综合试验台，通过设定柔性转子轴系不同的转动条件、结构形式以及部件缺陷来模拟旋转机械各种运行工况和多种故障类型，研究转子转动模态、故障响应特征、动平衡实验、转子临界转速的响应特性、轴振与瓦振关系的特性等等。电机故障教学实验台特点齿轮箱教学实验台什么品牌好？
昆山汉吉龙公司提供VibDemo用于对维修和设备状态监测人员的培训课程做机械故障和振动的演示，也用于专业故障诊断人员的早期培训。大多数实际机器故障可以用该装置来模拟，其中一些故障无需停机。可以模拟以下故障不平衡轴弯曲静不平衡（沿主轴的3个平面）滚动轴承故障动不平衡（在主轴上的2或3个平面）外圈损坏（可调节）两不同转速轴的不平衡整个轴承损坏不对中齿轮水平方向上的平行不对中，连续可调齿损坏（可调节）水平方向上的角不对中，连续可调对中故障轴承翘曲电机机械松动皮带不对中，张力（可调）皮带损坏所有上述故障只用很短的准备时间即可进行模拟，需要一个Imbus扳手和一个10mm扳手。振动传感器（加速度计）很容易地通过磁座或M6螺孔安装在钢制轴承座上。
VALENIAN-PT850机电设备健康评估与故障诊断综合试验测试台详细功能介绍：1.1.机电系统多源共振信号特征提取模型综合试验测试台能够支持机电系统多振动源共振信号的特征提取模型的试验测试；能够提供模块化设计，兼容其它试验台试验件的安装；隔振设计，包含加固设计的基座；极限功率不超过2KW；可提供模拟轴不对中、不平衡、临界转速、油膜涡动和油膜振荡、机械摩擦、轴裂纹、机械松动、感应电机故障、泵的气蚀现象、风扇叶片振动、往复式压缩机故障等典型故障套件；可提供典型故障数据，故障类型包括：不平衡，不对中，滚珠轴承故障，齿轮故障，轴故障，风扇，水泵气蚀试验，电机故障，压缩机故障，油膜轴承故障，发电机故障，扭振，皮带轮故障。依托电机故障模拟实验平台上，提供的各种缺陷电机和机械常见故障动频谱分析技术。
瓦伦尼安教学实验台机械故障研究轴系不平衡研究:轴系转子单面、双面、多面质量不平衡、偏心故障模拟轴系不对中研究:轴线平行不对中、轴线角度不对中、轴线综合不对中故障模拟转轴故障研究:轴弯曲、裂纹(不同形状、不同位置、不同深度)、机械摩擦等故障模拟轴承故障研究:内圈、外圈、保持架、滚道、滚动体、润滑状况、安装不良、松动等故障模拟齿轮故障研究:齿轮的点蚀、断齿、裂纹、磨损、齿面胶合、壳体裂纹、打齿、齿轮箱轴承等故障模拟联轴器故障研究:联轴器弯曲、磨损、轴向缺口、藕合等故障模拟皮带轮故障研究:带轮不对中、张紧力调节、皮带缺陷等故障模拟松动故障模拟研究:旋转松动、机器与地基之间的结构松动，轴承座与地基连接的螺栓松动等故障横拟电机故模拟研究:电机内转子不平像、不对中、曲、断条等故模拟，电机内轴承多种故模拟、电机内定子绕组故拟、电压不平衡和电路缺相等故宣模拟变负载工况模拟研究:径向加载、轴向加载模拟(2)机械传动及扭转特性研究起停机、转子临界转速、任意转速、变速的扭转与振动研究般振动与阻尼减振、柔性转了和刚性转子该试验平台由驱动电机、轴系总成、平行齿轮箱、转矩传感器、控制柜等部分组成。四川齿轮教学实验台
教学实验台常见故障及相应解决方法？电机故障教学实验台特点
PT800磙子轴承故障套件转子轴承故障套件应包含六个滚动轴承，可以检测和解释不同的故障。轴承的径向载荷可以使用皮带传动附件组合PT800.14（皮带张力的设置，固定载荷）设置在宽范围内。转子轴承故障套件应设计安装在基础单元的底板上。通过转子轴承故障套件，应可以开展以下研究：滚子轴承运行噪声振动谱熟悉包络分析模拟轴承外圈，内圈或滚筒体的损伤估算磙子轴承的使用寿命分析润滑剂对振动频谱的影响检测有缺陷的磙子轴承理解和解释频谱，PT800机械综合故障模拟实验台机器振动与仿真实验台架机器故障诊断实验台机械缺陷模拟实验台机器振动研究仿真实验台机械故障与诊断试验台BTS100轴承寿命预测性实验台电机故障教学实验台特点
