九、借助辅助诊断工具频谱分析:通过对振动信号进行频谱分析,更清晰地了解频率成分和分布,有助于准确判断故障类型。包络分析:对于早期的滚动轴承故障等,可以通过包络分析来检测隐藏在振动信号中的故障特征。十、现场检查和验证根据测量结果的初步判断,需要进行现场检查和验证。通过观察设备的外观、拆卸部...
进行振动测量前,测取振动行为的传感器需要连到被测量的机器上。有多种类型的传感器可以应用,但一种加速度类型传感器经常被应用,它比其他传感器更具优点。加速度传感器能产生电信号,该信号与其相连振动部件的加速度成比例。振动部件的加速度是什么?它是一种反映部件速度变化快慢的尺度。加速度信号通过加速度计传递到仪器上,仪器将该信号依次转换成速度信号。取决于用户的选择,信号既可以速度波形也可以速度频谱来显示。速度频谱是通过快速傅立叶变换或FFT这一数学计算从速度波形中获得的。无线传感器的新技术:振动、速度、温度、电流和通用传感器。空压机振动分析仪传感器
昆山汉吉龙ODS振动分析配备ODS系统,是连接三维制图软件重要接口,该功能方便、实用且有效,用户只需要在自己熟悉的三维软件建立产品的3D模型,之后导入该系统软件内,即可建立ODS分析,振动测试的数据系统自动处理便可生成被测产品模态振型,更好的掌握产品振动力学性能,发现及解决工程问题。所有3D仿真动画结果都可以输出为AVI格式文件或Gif文件。
用户使用DigivibeMX M30 振动测试系统可对数据库里的所有机器设备进行振动预测及分析Ø机器数据库及例行测试Ø20000+轴承数据库信息(尺寸、工作转速)Ø分析与诊断工具ØCascade图谱 电机振动分析仪采集系统在 Erbessd Instruments,我们拥有一系列振动分析和状态监测解决方案。
M10现场动平衡功能对机器转子的单、双面现场平衡,自动完成数据采集、基频幅相分析、影响系数计算和配重计算的全过程。对机组的现场平衡,通过基频幅相数据的在线测量和离线键盘输入,4个测点、2个校正面的影响系数法平衡计算。
主要技术指标:转速范围:120~12000转/分转速测量误差:<±1RPM幅值测量范围:0~2000μm(振动位移)、0.1~500mm/s(振动烈度)幅值测量误差:≤1%相位测量误差:≤2°模拟信号通道:4转速信号通道:1采样频率:100KHz测量精度:AD分辨率16位续航能力:内部电源连续工作6~7小时,可接220V电源使用大容量存储器32G
KUN SHAN HALO MONITORING振动分析仪器HOJOLO分析与诊断工具ØCascade图谱Ø功率谱,自谱,互谱,实虚Ø细化谱,包络解调谱Ø频响函数,相干函数Ø轴心轨迹图Ø自动生成振动分析报告Ø数据云端存储和下载Ø产品条形码的识别与创建Ø数据文件管理系统Ø持平板电脑及普通电脑。
DigivibeMXM10W包括以下功能模块:Ø单、双面动平衡测量Ø时域波形、频谱波形Ø12种现场动平衡功能计算器Ø自动生成动平衡报告Ø影响系数保存Ø振动加速度、速度、位移转换Ø有效值,峰峰值,峰值;Ø敲击测试Ø百万谱线分辨率Ø激光转速可测15万转/分Ø传输距离30mØ波形数据保存 振动分析时,需要事先了解哪些设备细节信息?
hojolo数据采集器是一款单通道,可路径采集的产品,能满足低成本的数据采集和分析所需的要求。该款仪器的专业维护功能支持6400线分辨率和高于95分贝的动态范围内的数据记录。
四通道实时数据采集12,800线FFT分辨率40KHzFmax(大采样频率)自动捕获设备运转速度的激光传感器1GB内存,支持大容量频谱和波形数据存储大于或等于95分贝的动态范围超高精细分辨率(HVGA)的宽大背光LCD支持电压输入传感器用户自定义记录温度、压力、流量、应力和功率 新型独特的自动振动分析仪 VSHOOTER+® 能够轻松地分析旋转机械,如电动机、泵、风扇、轴承箱或主轴。天津振动分析仪写论文
墨西哥DigivibeMX振动分析仪能检测电机振动吗?空压机振动分析仪传感器
手持式测振仪ErbessdM20直销
DigivibeMX M30 是一款便携式(支持平板电脑与PC)专业振动与动平衡测试分析仪,集成了现场动平衡仪DigivibeMX M10 与 振动分析仪 DigivibeMX M20 两者功能,成为完备、可靠、创新性产品,面向用户更适于工程实践,操作便捷,轻松实现振动与动平衡数据采集、测试、存储、分析,极大的提高工作效率,该系统可广泛应用于现场动平衡、振动测试分析、路径测量、ODS分析等,适应性与可扩展性强,直观的图形、美观的界面及优化的系统让用户使用更加简单容易。同时,编写了高级功能,适合专业用户、高级用户使用。对于产品振动或动平衡预测、测试及故障诊断,DigivibeMX M30 是一款想且大的测试及分析工具。 空压机振动分析仪传感器
九、借助辅助诊断工具频谱分析:通过对振动信号进行频谱分析,更清晰地了解频率成分和分布,有助于准确判断故障类型。包络分析:对于早期的滚动轴承故障等,可以通过包络分析来检测隐藏在振动信号中的故障特征。十、现场检查和验证根据测量结果的初步判断,需要进行现场检查和验证。通过观察设备的外观、拆卸部...
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