压缩机动力传动故障模拟实验台原理

PT800滚动轴承故障研究套件包括5个滚动轴承（全新完好、外圈故障、内圈故障、滚珠故障、混合故障各一个）以及安装套件。学习要点学习不同类型故障滚动轴承的振动频谱掌握包络分析方法滚动轴承寿命估算了解润滑剂对振动频谱的影响皮带故障研究套件包括皮带轮、皮带调节装置、一根缺齿的皮带以及安装套件。可通过对轴进行径向加载，加大滚动轴承信号振幅，便与观察与分析。学习要点通过皮带轮对轴承进行加载，研究不同加载状态下的轴承振动信号特征通过对皮带轮位置以及松紧的调节，研究不同状态下对振动信号的影响研究缺齿下的故障皮带对振动信号的影响风力发电传动故障模拟实验台原理？压缩机动力传动故障模拟实验台原理

滑动轴承油膜涡动/震荡通过设置负载（不同数目的转子）、轴瓦间隙（选择不同轴瓦）、油压（调节油路系统压力值）可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。试验台最高转速大于两倍一阶临界转速不对中联轴器不对中（角不对中/平行不对中/混合不对中）调轴承座底盘的安装位置可以模拟轴安装不对中缺陷联轴器磨损/瓢偏配有刚性联轴节和半挠性联轴节供选用柔性膜片式联轴器和钢法兰联轴器两组可供选择替换转子弯曲研究转轴弯曲的振动特性研究转轴弯曲时转子平衡的难点研究如何处理转轴弯曲引起的对中问题配有中间弯曲轴一根转子动静碰磨可调弹性摩擦材料加载座，以及不同摩擦材料摩擦支架套件配有塑料，黄铜，不锈钢，铁质不同摩擦材料平行齿轮箱故障裂纹，断齿，点蚀，磨损（齿间隙增大）等故障模拟可通过更换有缺陷的齿轮，模拟断齿、磨损等齿轮故障浸油式润滑，两级传动，减速比:1:4.97(1st级:25/58,2nd级:28/60)斜齿轮箱裂纹，断齿，点蚀，磨损（齿间隙增大）等故障模拟可通过更换有缺陷的齿轮，模拟断齿、磨损等齿轮故障浸油式润滑，两级传动，减速比:1:5.33(1st级:35/70,2nd级:30/80)设备动力传动故障模拟实验台供应商动力传动故障模拟实验台通过装卸正常齿轮、轴承、电机或故障齿轮、故障轴承、故障电机。

滚动轴承外圈/内圈/滚珠/混合故障RESEARCHPOINTS研究要素学习不同类型故障滚动轴承的振动频谱掌握包络分析方法滚动轴承寿命估算了解润滑剂对振动频谱的影响了解径向加载对振动频谱的影响FEATURE产品特色操作方便：模块化设计，便于故障件的拆装故障信号明显：结构简单，做工精良，故障信号明显皮带轮对轴承进行径向加载，观察不同加载对振动信号的影响测试方便：轴承座均预置加速度安装孔，方便数据采集SIMULATEDFAULTTYPE

WFD1000包括一个异步电机、平行齿轮箱、行星齿轮箱、双馈发电机、防振底座以及控制系统、背靠背变流柜共同组成。驱动电机三相异步电机，额定功率2.2KW，额定转速1304rpm，比较高1500rpm。电机尾部带有编码器，实时转速信号可在触摸屏上显示。1.2平行齿轮箱单级平行齿轮箱，齿数比：3：1模数2，大齿75齿，小齿25齿；油液润滑；齿轮箱上预制传感器安装孔，方便振动信号采集。1.3行星齿轮箱单级行星齿轮箱，齿数比1：3模数2，齿圈80齿，行星齿20齿，太阳齿40齿；图２基础实验平台示意图油液润滑；齿轮箱上预制传感器安装孔，方便振动信号采集。1.4双馈风力发电机卧式双馈电机，额定功率1.5KW，额定转速1500rpm。1.5背靠背电流柜控制柜背靠背一体化结构，机侧整流和网侧逆变集成到一起，PMSG发出的电能经定子PWM变换器转换为直流电，中间直流母线并联大电容起稳压和能量储存缓冲的作用，***经过并网PWM变换器转换为与电网同频的交流电馈入电网。机械系统仿真的原理与应用？

学习与研究机械故障诊断的有效工具如果您想更深入的了解不同的故障振动特征，您需要可以预设故障的实验台来模拟实际机械故障。通过单一故障频谱特征与动力特性、共振频率、转速等之间的关系，让您了解真实机械故障振动特征。使用“机械故障综合模拟实验**整版”，工业机械故障诊断所需要的专业技能都可以得到训练与培养。在工厂正常生产情况下，了解设备动力特性而又不影响产量和效益，几乎是不可能的，利用“机械故障综合模拟实验**整版”开展离线实验与培训，将很大程度减少停机时间。应用:·动平衡·轴校直·轴校直系统评估·联轴器研究·滑动及滚动轴承与载荷效应·翘曲转子·偏心转子·共振研究·套筒轴承研究·带传动性能·机械摩擦·齿轮箱故障研究·曲拐机构研究·基座研究·油膜润滑轴承-转子系统动力学研究与演示·信号处理技术·变速/变载效应·电机电流分析·转子动力学·工作振型与模态分析·传感器优化布置·传感器类型(加速度传感器,位移传感器等)·振动培训·分析师认证·可定制的转子动力学研究和演示实验台凯斯西储大学的驱动端滚动轴承数据集格式版？教学动力传动故障模拟实验台采集系统

动力传动故障预测综合实验台厂家排名？压缩机动力传动故障模拟实验台原理

电机变频电机，额定转速3000rpm，高转速6000rpm(短时);220V交流；配备旋转编码器，显示实时转速刚性轴钢制车削，直径20mm弹性轴**小直径20mm，轴承直径20mm滑动轴承两个带油路孔套筒轴承，油路及油压调整系统，包括压力泵、压力计、不锈钢油罐、回路安全开关、压力联轴器滚动轴承一个深沟球轴承轴承座，一个故障轴承轴承座，精密轴承固定夹，直径20mm研磨轴，弹性联轴器、全新完好滚动轴承等；可与电机直接连接，亦可与齿轮箱连接电气控制PLC：2相高速计数输入，比较高可计数5kHz，实时监测电机转速，触摸屏，内置RS232和RS485通讯接口与PLC通讯，实时显示当前转速。设定电机转速和磁粉制动器扭矩。变频器：220V单相供电，内置RS485通讯，隔振底座铝型材隔振底座，可方便随意安装各种套件；含透明防护罩以及安全防护机制压缩机动力传动故障模拟实验台原理