利用长久性磁钢在磁耦合的作用下,驱动磁翻柱翻转,实现液位测量。可用于各种塔、罐、槽、球形容器和锅炉等设备的介质液位检测。
特点:磁性液位计可以做到高密封、记泄露和适应高压、高温、腐蚀性条件下的液位测量,具有可靠的安全性,全过程测量无盲区,显示醒目,读数直观,且测量范围大。特别是现场指示部分,由于不与液体介质直接接触,所以对高温、高压、高粘度、有毒、有害、强腐蚀性介质,更显其优越性。因此,它传统的玻璃管,板式液位计具有更高的可靠性、安全性、先进性、实用性。 流量计能够帮助企业实现节能减排目标,优化能源利用效率,减少生产成本。浙江管道式在线流量计
信噪比大,灵敏度高,抗振性强。信号电路采用单片机技术进行数据处理,将CPU单元、储存单元、现实单元、通讯单元和其他功能模块封装在放大电路内,具有RS485通讯功能,有着非常稳定的零点和精度,口径从DN25-DN300,广泛应用于测量过热蒸汽,饱和蒸汽,压缩空气和一般气体及液体的体积流量和质量。
特点◆零点无漂移,抗振性能好,十分稳定;◆结构简单而牢固,无可动部件,可靠性高,长期运行十分稳定;安装简单,维护方便;◆测量范围宽,量程比可达15:1;压力损失小,运行费低;◆测量气体时,其可测流速范围为:5.0~70.0m/s◆测量液体时,其可测流速范围为:0.35~7.0m/s◆雷诺数在2x104~7x106范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组份的变化的影响,仪表系数*与漩涡发声体的形状和尺寸有关;◆测量体积流量时不需要进行补偿,更换配件无需重新标定仪表系数;◆应用范围广,蒸汽、气体、液体、的流量均可测量。 在线流量计品牌排行涡街流量计测量精度通常在±1%以内;涡轮流量计的精度相对较低,通常在±2%~±5%之间。
它可以测量非黏性流体、蒸汽和气体的质量流量。质量流量计通常由传感器、处理器和显示器组成,传感器可以检测流体的压力、温度和密度等参数,处理器根据这些参数计算出准确的质量流量,并通过显示器展示结果。质量流量计的工作原理是基于伯努利的质量守恒定律以及流体动力学性质来对流量进行测量的。在流量计中有一个流管和传感器,当流体通过流管时,它会受到压力的作用,导致孔道两侧的压力产生差异,传感器测量这种压力差异,并将其转换为流体的质量流量。质量流量计具有测量准确度高、稳定性好、响应速度快等优点,因此在科学研究、生产过程控制、质量管理、经济核算和贸易交接等领域得到了广泛应用。
适用介质:中高流速气体,不适用介质:液体、蒸汽,可以测量氧气无机械转动部件,长时间工作无须维护。低功耗,理想的无需外电源,就地显示仪表精确度较高,可在断电情况下可长期保存仪表数据。具有密码保护功能。
差压式流量计特点
无机械可动部件,耐腐蚀,稳定可靠,寿命长,长期运行无需维护;
采用先进的电脑芯片,集成度高,体积小,性能好,整机功能强;
采用**显示屏,显示位数多,可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量,以及介质压力、温度等参数。
采用EEPROM技术,各参数设置方便,并可保存400组流量数据;
脉冲、模拟信号输出,并具有RS485接口;
采用**MODEM。 电磁流量计有操作方便,覆盖范围广、测量稳定可靠、功耗小、多种通讯信号输出以及自检自诊断功能等特点。
通过RS485接口,涡轮流量计可以将测量得到的流量数据以数字信号的形式传输给其他设备,如PLC、DCS、上位机等,实现数据的远程监测、控制和管理。除了RS485输出信号外,涡轮流量计通常还具备其他输出信号选项,如脉冲信号、4-20mA电流信号等。这些输出信号可以根据不同的应用需求进行选择和配置。需要注意的是,虽然涡轮流量计具备RS485输出信号功能,但在实际应用中,还需要根据具体的通信协议和数据格式进行配置和调试。 流量计测量的流量并不是完全等同于实际流量,主要原因在于测量误差、管道阻力和环境条件等因素的影响。黑龙江怎样选择流量计
流量计能够适应不同的介质、流量和温度范围,并且要有良好的抗振动和抗干扰能力。浙江管道式在线流量计
玻璃转子流量计的主要测量元件为一根垂直安装的下小上大锥形玻璃管和在内可上下移动的浮子。当流体自下而上经锥形玻璃管时,在浮子上下之间产生压差,浮子在此差压作用下上升。当此上升的力、浮子所受的浮力及粘性升力与浮子的重力相等时,浮子处于平衡位置。流经玻璃转子流量计的流体流量与浮子上升高度,即与玻璃转子流量计的流通面积之间存在着一定的比例关系,浮子的位置高度可作为流量量度。玻璃转子流量计主要用于化工、石油、轻工、医药、化肥、化纤、食品、染料、环保及科学研究等各个部门中,用来测量单相非脉动(液体或气体)流体的流量。 浙江管道式在线流量计
为确保直管段的稳定性,可以采取以下措施: 选用合适的管材和连接方式:根据管道的工作介质、压力和温度等参数,选择耐压、耐腐蚀的管材和可靠的连接方式,防止泄漏和变形。 设计合理的支撑系统:在管道的起点、终点和弯曲处等关键部位设置支撑件和吊架,以支撑管道并减轻管道自重,防止振动和变形。 安装减振和降噪设备:在管道中途和末端安装减振器和降噪器,吸收管道震动和噪声,提高稳定性。 定期检测和维护:定期检查管道状态,排查漏点、锈蚀、磨损等问题,及时更换或修复损坏部件,确保管道稳定运行。 这些措施共同作用下,...