黑龙江叶片激光对中仪

轴对中系统适用于各种情况和众多行业，各种系统的设计都易于安装在机器上。重要部件由铝和不锈钢制成，以确保即使在严峻的环境中也能获得可靠的测量值和较高的可靠性。一、显示器基本要求：1、显示器大小：工业级7寸“彩屏，背光LED，触摸屏;2、操作界面：中文操作，多国语言可选，3D动态显示测量值;3、电池类型：高容量充电锂电，容量5400毫安，连续使用20小时以上;4、连接方式：无线WiFi;5、储存：测量结果以PDF\EXCEL格式保存，可通过USB直接将数据上传至电脑，也可以通过WiFi直接将数据共享微信、QQ等;6、帮助功能：内置手册说明书;7、内置照像功能;8、防护等级：IP65;9、工作温度：-10~50℃;10、工作湿度：10~95%;11、材料：PC/ABS;12、尺寸：202x138x22mm;13、重量：660g;激光对中仪的工作原理？黑龙江叶片激光对中仪

激光找正法特点:a).可避免计算法和绘图法产生的误差,提高测量精确,比较高精度达到0.001mm;b).采用激光找正方法调整同时,实时显示偏差的变化量,实现即时调整;c).采用任意三点法进行对中找正,只需将轴转动至少2个20°即可得到测量结果,转子轴不必转动360°,适合应用在机器盘车受到一定条件限制的境况;d).激光仪的测量距离可为20m,适合应用在长中间轴联轴器的对中找正;应用在同心度和平面度测量的激光仪,测量距离可为40m;e).可对2个~10个机器设备(9个联轴节)进行轴对中测量,并实时显示测量值的变化;f).用于偏置轴对中,能够显示两个旋转轴不对中的角度和偏移值,并进行动态测量;g).用于机组冷态对中,可以补偿两个机器设备在热态时的平行偏差和角度偏差;h).可以通过打印机输出测量结果,或输入计算机,储存大量信息,并能制作含有图形和数据的测量报告,实现文件信息化管理。黑龙江叶片激光对中仪激光对中仪的工作原理及其应用。

某公司空气离心空压缩机的高压电机定子线圈温度偏高问题已经存在一段时间，因此决定利用此次装置停车检修的机会将电机整体更换成备用的新电机。由于电机整体吊装、移位，因此在回装过程中必须对机组进行轴心对中找正。传统的安装找正方法需要制作**假轴，且整个找正过程往往需要耗费大量的时间和人力。考虑上述因素，这次使用激光对中对机组进行找正。空气压缩机由某公司生产，配套6000V高压同步电机，功率为3600KW，机组机构如图所示，压缩机内共有3级叶轮。6副支撑轴承，3只传动齿轮，压缩机端靠背轮固定在大齿轮轴上，压缩机端靠背轮与主电机端靠背轮由中间轴联接，中间轴长1442mm，因中间轴较长，要求轴心找正误差更小，故较其它设备找正更为复杂。

激光对中仪可将设备间的实际偏差值调整到零，可以**降低设备运转的振动值,从而保护设备。其优点可以归纳为以下几点:（1）彻底解决千分表的挠度。千分表的支架挠度不可避免，而激光则是“***直线”；（2）减轻工作强度。千分表测量时必须不断注视表的读数,以保证数据的连续性。而激光法只需测量三个读数;（3）不需反复测量。千分表测量时设备每调整一次，则需重新安装再测一次。而激光法再一次测量后，设备调整时可进行实时数据显示，直至调整到理想状态；（4）不再依赖于测量人员的经验。传统方法很大程度上依赖于机修人员的操作经验和分析能力,而激光法则不再需要“专业级”的机修人员;（5）工作效率和对中技术精度**提高。对中仪的精度大多为0.001mm。根据大量用户反馈的使用经验,激光法可提高对中效率近十倍。激光对中仪详细使用说明书？

激光对中仪在电力行业中使用**为***，主要是在电缆保护套管生产过程中，需要利用激光技术进行电缆对中，避免因电流过大而造成安全隐患；对电缆进行保护套管生产时也需要对其进行对中操作，防止由于电流过大而引起短路，从而造成不必要的损失。激光对中仪厂家激光对中仪安装步骤和注意事项激光对中仪在使用过程中，必须要有专人进行操作，而且在使用过程中要对系统做好维护工作，因为如果系统出现故障，是很难通过维修来解决的。另外，激光对中仪要定期维护保养，这样才能保证其正常使用激光对中仪的检测精度一般可达到0.001mm,与千分表对中法相比,精度和可靠性。广西离心泵激光对中仪

激光找正仪使用说明书技术规格标准配置安全遵守产品安全操作规则,注意所有安全提示.忽略安全提示。黑龙江叶片激光对中仪

激光轴对中工具的优点激光对中工具精度高。它们的使用也很直观，即使对于没有技术背景的员工也是如此。要使用激光轴对中工具，只需将激光传感器安装到一个轴上，然后将激光发射器连接到另一个轴。激光发射器向传感器发送激光束，以检查两个轴是否有共同的旋转线。无需手动测量或计算。激光对中欧工具为您进行计算，并将信息发送到直观的平板，该平板直观地指导您完成对中过程。zhui好的激光对中工具使用颜色编码来显示对准程度，并包括固定对准的简单方向。您的技术人员只需不断调整和检查显示屏，直到零件wan全对齐。黑龙江叶片激光对中仪