合肥非粘贴式应变计工作温度

应变计的尺寸，应变计尺寸的选择，是根据试件的材料和应力状态，以及允许粘贴应变计的面积而定。例如，对于混凝土、铸铁、木材等表面粗糙、不匀的材料，选用栅长较大的应变计。对于表面光滑、均匀的材料，选用栅长较小的应变计。对于试件表面应力分布均匀或变化不大，且允许粘贴面较大的情况下，选用栅长较大的应变计。若在试件的应力集中区域，或允许粘贴面积很小的情况下，选用栅长≤1mm的应变计。对于塑料等导热性差的材料，一般选用栅长大的应变计。应变计的尺寸越小，则对粘贴质量的要求越高。因此，在确保测量精度和有足够安装面积的前提下，选用栅长较大的应变计为宜。如果应变计用于动态应变测量，则选择应变计的栅长时，还应考虑应变计对频率的响应等要求。垂向土应变计，应变计包括上支撑座、下支撑座、承重杆和应变计组。合肥非粘贴式应变计工作温度

埋入式应变计是坚固耐用的不锈钢结构，不受电磁干扰（EMI）/射频干扰（RFI）和雷击的影响，EFO应变计是为埋入混凝土而设计的。埋入式应变计有两种不同的方式安装在混凝土结构中：把它直接埋入到新拌混凝土拌合物中，或者先把它封装在混凝土成型试块中然后再把试块浇筑到新拌混凝土拌合物中。用灌浆的方法把EFO或埋有EFO的试块浇筑到一个预钻的孔中，这样就可以把EFO固定在硬化混凝土中。埋入式应变计可用于不同类型的混凝土，包括普通混凝土和高性能及粉末活性混凝土。成都振弦式应变计报价振弦式应变计可测量钢或混凝土结构的应变，测量值用于计算结构荷载或应力。

应变计使用中容易出现的问题和对策：零点漂移，我们知道在应变计应用中较容易出现，也是较难控制的就是零点漂移，零点漂移受各种因素的影响，以下我们就详细进行分析。绝缘电阻的影响，绝缘电阻是应变计的重要电性能指标，它的大小表现较直接的就是应变计的零点漂移。所谓绝缘电阻就是应变计敏感栅与被测构件或弹性体之间的电阻，如果绝缘强度降低或较低时，敏感栅和构件之间或弹性体之间就会有漏电流产生，进而影响到应变计的零点稳定性，即为漂移。那么产生这一问题的因素有哪些，如何解决，是我们所关心的。应变计焊接后，助焊剂未清洗或清洗不干净，引起绝缘强度下降。焊剂一般是活性好、浸润性好的材料，利于焊锡和焊端结合，但它也往往是一种离子物体，如果没有进行清洗或清洗不彻底，阳离子就会进行迁移，引起绝缘强度不能满足要求。

应变计敏感栅长度的选择：应变计在加载状态下的输出应变是敏感栅区域的平均应变。为了获得真实的测量值，通常应变计的栅长应不大于测量区域半径的1/5～1/10。栅长较长的应变计具有易于粘贴和接线、散热性好等优点，对应变计的性能有一定的改善作用，但应根据实际测量需要进行选择，对于应变场变化不大和一般传感器用途，我们推荐用户选用栅长3～6mm的应变计。如果对非均匀材料（如混凝土、铸铁、铸钢等）进行应变测量，应选择栅长不小于材料的不均匀颗粒尺寸的应变计，以便比较真实地反映结构内的平均应变。对于应变梯度大的应变测量，应尽量选用敏感栅长度较小的应变计。加压夹具不规范，使应变计受力不均匀。

电阻应变计半导体应变计，将半导体应变计安装在被测构件上，在构件承受载荷而产生应变时，其电阻率将发生变化。半导体应变计就是以这种压阻效应作为理论基础的，其敏感栅由锗或硅等半导体材料制成。这种应变计可分为体型和扩散型两种。前者的敏感栅由单晶硅或锗等半导体经切片和腐蚀等方法制成，后者的敏感栅则是将杂质扩散在半导体材料中制成的。半导体应变计的优点是灵敏系数大，机械滞后和蠕变小，频率响应高;缺点是电阻温度系数大，灵敏系数随温度而明显变化，应变和电阻之间的线性关系范围小。正确选择半导体材料和改进生产工艺，这些缺点可望得到克服。半导体应变计多用于测量小的应变(10-1微应变到数百微应变),已普遍用于应变测量和制造各种类型的传感器(见电阻应变计式传感器)。应变计的底胶处理，许多粘结剂要求涂底胶，并经适当的热固化处理。成都振弦式应变计报价

振弦式表面应变计,可焊接在钢结构表面或螺栓固定在各种结构的表面进行长期自动化监测和定期检测。合肥非粘贴式应变计工作温度

电阻应变计粘贴技术,应变计的粘贴质量直接影响应变测量精度。应变计的粘贴工序主要包括：应变计的检查与筛选，试件表面处理，应变计的粘贴、固化，导线的焊接与固定，防潮处理和质量检查等。其中每道工序均需严格操作，才能保证质量。1.应变计的选择根据应力测试和传感器糙度要求对照应变计系列表选择相应的应变计。2.应变粘接胶选择，根据所选应变计系列选择相应的粘贴胶。3.试件表面处理，一般采用细砂纸（布）对构件或弹性体粘贴面进行交叉打磨，使试件表面呈细密，均匀粗糙毛面，其面积要大于应变计的面积。如有条件可采用喷砂处理。合肥非粘贴式应变计工作温度