泰安电子扭转疲劳试验机咨询问价

试验机的夹具功能多样，主要根据试验机的类型和所进行的试验类型而定。以下是试验机夹具的一些主要功能：一、通用功能夹持试样：夹具能够牢固地夹持试样，确保试样在试验过程中不会移动或滑动，从而保证试验结果的准确性。提供加载：夹具可以提供加载并施加力或扭矩到试样上，以产生所需的试验条件，如拉伸、压缩、弯曲或剪切等。支撑试样：夹具能够支撑试样，确保试样在加载过程中不会发生变形或破坏，尤其是在高应力或高应变率条件下。保护试样：夹具能够保护试样免受不良环境的影响，如振动、摩擦等，以确保试验的准确性和可靠性。通过实验教学，学生可以直观了解材料的疲劳性能及其测试方法，提高实践能力和创新思维。泰安电子扭转疲劳试验机咨询问价

三、主要技术指标：1、最大扭矩：±10000Nm&21Mpa时，示值精度±1%，精度范围2—100%FS.；2、试验频率范围：0.01-10Hz；频率Hz12510角度°±10±5±2±13、主要试验波形：正弦波、三角波、方波、T形波、静态扭转斜波等；4、控制方式：扭矩控制、角度控制5、比较大转角：±45°；6、伺服泵站：流量40L/min，压力21Mpa，功率18.5KW，过滤精度3μ；7、控制系统：WinTest10全数字三通道液压伺服控制器该系统将动态扭转疲劳软件和静载加载系统集成于一个界面，操作方便可靠。l基于PCI总线的全数字液压伺服控制器；l控制方式：扭矩、角度全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；l频率范围：0.1—10Hz；l主要试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、静态加载斜波等；l试验信号测量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS.；l信号发生器精度：0.01%；l数据采集频率：10KHz；l数据处理方式：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线。辽宁电动扭转疲劳试验机一般多少钱在选择扭转疲劳试验机时，用户应考虑以下因素：测试需求、预算、品牌、质量、售后服务。

三通道电液伺服扭转疲劳试验台方案一、设备主要构成与用途：三通道电液伺服扭转疲劳试验台采用电液伺服控制技术，适用于了凸轮轴、曲轴、离合器片、刹车片、各种单向器、扭杆、传动轴及各种轴类零部件进行静态扭转试验和动态扭转疲劳试验。试验项目：1、静刚度测试2、疲劳测试试验台主要由以下技术单元组成：l±10000Nm试验台主机1台l30kN电液伺服静载加载系统2套（一套水平，一套垂向）l恒压伺服泵站1台：40L/minl三通道分油器1套l管路系统1套l三通道全数字液压伺服控制器1台l西门子工控机1套l接插件及信号线3套l必需的备件及附具1套

疲劳试验机的试验频率和电机频率不一定是一样的。这两者之间的区别和联系主要体现在以下几个方面：定义与区别试验频率：指的是疲劳试验机在进行疲劳试验时加载的频率，即施加载荷或应力的频率。它通常以循环次数（cycles per minute）或循环频率（hertz）表示，取决于试验要求和材料的疲劳性能，可能在几个循环每分钟到几百万个循环每分钟之间。电机频率：是指驱动疲劳试验机的电机运转的频率，以赫兹（Hz）为单位表示。电机频率通常与电源的频率相对应，例如，50赫兹或60赫兹。扭转疲劳试验机降低了用户的使用难度和维护成本，提高了工作效率。

1、轴的长度范围(mm)：0～1100、直径：0-φ200mm（可根据客户要求定制）2、垂向及轴向静载加载装置共2套²最大试验力：30kN;²比较大活塞行程100mm；²额定压力：21Mpa；3、显示方式：计算机屏幕显示扭矩、角度、频率测量值，自动描绘试验曲线，自动进行数据处理；4、自动控制试验过程，系统具有超载、超压、超温、试件断裂等保护功能；四、主要配置：序号货物名称规格或型号单位数量原产地或制造商名称1主机（加工及外协件）10000Nm套1济南中创2静载加载系统油缸30kN套2济南中创伺服阀4WRPEH6件2ReboTech力传感器50kN件2美国世铨位移传感器磁致伸缩只2AMT3摆动缸总成伺服摆动缸10000Nm套1济南中创伺服阀D633个1美国MOOG扭矩传感器10000Nm只1国产角度传感器***值只1开思4恒压伺服泵站油箱及附件200L套1济南中创电机及连接附件Y台1西门子品牌油泵40L/min台1德国REXROTH流体连接件套1美国paike各种传感器（温度、液位、压力等）套1国内**品牌PLC油源控制模块套1西门子液压附件套1北京华德5操作柜套1定制柜子6操作单元工控电脑套1西门子ZCTEST软件套1济南中创板卡套1济南中创7随机工具调试使用套1外购在极端条件下进行试验时，可能会受到材料性质、设备精度等因素的影响，导致试验结果存在误差或不确定性。辽宁电动扭转疲劳试验机一般多少钱

在汽车制造过程中，可用于检测方向盘、传动轴等关键零部件的出厂质量。泰安电子扭转疲劳试验机咨询问价

三、设备功能特点：3.1整体为台架式结构，扭矩施加部分在台架一端，尾端支座在平台的另一端。扭矩传感器在尾端支座上。尾端支座整体固定在直线导轨上，可轴向直线移动，从而满足各类试件试验规范的要求；3.3系统的加载作动器----摆动缸，选用我公司成熟的伺服摆动缸；3.4摆动缸外置伺服阀。3.5采用高精度扭矩传感器及角度传感器进行扭矩测量与角度测量。3.6选用140L/min恒压伺服油源：1）系统为恒压油源，压力21Mpa，流量140L/min；2）油泵、电机a、选用55kW皖南电机；b、油泵选用进口内啮合齿轮泵；c、各油泵吸油口分别配置过滤精度为100μ的过滤器（装于油箱内）和手动截止阀；d、电机安装配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；3）高低压切换阀组：采用成熟的电磁阀、溢流阀,组合技术进行高低压软切换；4）稳压蓄能装置：a、配置过滤精度3微米的精密过滤器，过滤器具有堵塞发讯装置，过滤器的安装位置便于更换滤芯；b、配置蓄能器进行蓄能稳压；5）油箱：a、全封闭标准伺服油箱；b、具有温度测量、空气过滤、油位显示装置；6）系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上（冷却水用户自备：压力0.7Mpa，流量为400L/min，以乙方的**终要求为准）；泰安电子扭转疲劳试验机咨询问价

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