企业商机
扭转疲劳试验机基本参数
  • 品牌
  • 邦测
  • 型号
  • 扭转疲劳试验机
  • 类型
  • 扭转疲劳试验机
扭转疲劳试验机企业商机

1、管路系统:1套。l伺服泵站至稳压分油器的管路,进油、回油、泄油管路各1套,长度6米;l稳压分油器至伺服作动器的管路,进油、回油、泄油管路各1套,长度5米;l管路系统的接头、密封件、软管总成全部选用进口产品。2、控制系统:控制器是动静态试验**控制系统,高达10K的采样频率与数据传输频率保证高频试验的稳定与可靠,它们是材料及结构试验机的全闭环控制和数据采集的**电子系统.•64位内部处理器;•64位测量分辨率,32位采样和24位数模转换器;•试验频率从慢至每天一个周期到动态500HZ;•可扩展模块化设计•闭环控制和数采频率可调•兼容所有EDC220/580的功能(安全保护屏除外)•现有接口完全兼容(X2,X7,X14,X18,…)在研发过程中,可用于测试新型材料的疲劳性能。临沂国产扭转疲劳试验机

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²幅频特性值²双叶片对称结构,具有低阻尼、高响应、寿命长的优点,适用于进行长期的动静态扭转疲劳试验;²作动器外置电液伺服阀、扭矩传感器、角度传感器,结构紧凑,具有扭矩、角度两个闭环控制回路;²电液伺服阀:流量70L/min(7MPa压差条件下)的2级伺服阀,作动器直接集成伺服阀座,结构紧凑,性能可靠;²扭矩传感器:比较大量程:+/-10000Nm,国产。150%的过载能力。与控制系统配合,示值误差+/-1.0%,精度范围2%-100%FS.。²角度传感器:选用正弦脉冲式光电编码器;配置弹性联轴器,集成安装在扭转作动器叶片轴上,结构紧凑;比较大量程:无限制.烟台标准扭转疲劳试验机厂家现货在汽车制造过程中,可用于检测方向盘、传动轴等关键零部件的出厂质量。

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l安全防护罩:1套²整体钢板结构,笼罩试样,充分保证试验安全;²推拉式结构,方便装卸试样。l垂向及轴向静载加载装置共2套²试验力:30kN;²活塞行程100mm;²额定压力:21Mpa;1、恒压伺服泵站1套l采用成熟技术,按标准模块化单元生产制造,性能稳定;l总流量40L/min,总功率18.5kW,压力21Mpa,过滤精度3μ,温度范围:室温—55℃,电源:AC380V,50Hz。l油泵电机组:²油泵选用进口恒压变量泵(德国力士乐),²电机安装配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音。l过滤系统:²三级过滤:油泵吸油口、泵站出口、中继稳压分油模块;²过滤精度3μ,保证伺服阀在高清洁度的环境下工作;²带堵塞发迅报警装置(DC24V),具有滤油器堵塞报警功能;l高低压切换阀组:1套。采用成熟的电磁阀、溢流阀组合技术进行高低压切换(控制器自动控制);l伺服油箱:伺服油箱,配置温度测量、空气过滤、油位显示等装置;

技术原理紧固件疲劳试验机的工作原理通常涉及精确的加载控制和数据采集系统。通过精确控制加载力的大小、频率和方向,模拟实际工作条件下的应力状态。同时,利用数据采集系统记录试验过程中的各项参数变化,如应力、应变、时间等,以便后续的数据分析和处理。综上所述,紧固件疲劳试验机是一种重要的材料试验设备,通过模拟实际工作条件下的应力状态来评估紧固件的疲劳性能和寿命。其广泛的应用领域和精确的技术原理使其成为材料科学和工业界不可或缺的工具。扭转疲劳试验机配备了故障诊断和自动保护功能,降低了使用风险。

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购买合适的疲劳试验机时,需要了解一系列关键参数以确保设备能够满足您的具体测试需求。以下是一些主要的参数:1. 最大载荷(Load Capacity)定义:疲劳试验机能够施加的比较大力,通常以牛顿(N)或千克力(kgf)为单位。重要性:需要根据待测试材料的预期比较大受力来选择适当的比较大载荷,以确保测试的有效性和安全性。2. 频率范围定义:疲劳试验机通常以一定的频率施加循环载荷,需要了解设备能提供的**小和比较大频率。重要性:频率范围的选择取决于测试材料的特性及测试需求,确保设备能满足不同的测试场景。通过模拟不同路况和驾驶风格下的扭转应力情况,确保零部件的耐久性和安全性。湖北国产扭转疲劳试验机批发厂家

虽然现代扭转疲劳试验机已经尽可能地简化了操作界面和流程,但对于一些复杂的试验设置和数据处理。临沂国产扭转疲劳试验机

三、设备功能特点:3.1整体为台架式结构,扭矩施加部分在台架一端,尾端支座在平台的另一端。扭矩传感器在尾端支座上。尾端支座整体固定在直线导轨上,可轴向直线移动,从而满足各类试件试验规范的要求;3.3系统的加载作动器----摆动缸,选用我公司成熟的伺服摆动缸;3.4摆动缸外置伺服阀。3.5采用高精度扭矩传感器及角度传感器进行扭矩测量与角度测量。3.6选用140L/min恒压伺服油源:1)系统为恒压油源,压力21Mpa,流量140L/min;2)油泵、电机a、选用55kW皖南电机;b、油泵选用进口内啮合齿轮泵;c、各油泵吸油口分别配置过滤精度为100μ的过滤器(装于油箱内)和手动截止阀;d、电机安装配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;3)高低压切换阀组:采用成熟的电磁阀、溢流阀,组合技术进行高低压软切换;4)稳压蓄能装置:a、配置过滤精度3微米的精密过滤器,过滤器具有堵塞发讯装置,过滤器的安装位置便于更换滤芯;b、配置蓄能器进行蓄能稳压;5)油箱:a、全封闭标准伺服油箱;b、具有温度测量、空气过滤、油位显示装置;6)系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上(冷却水用户自备:压力0.7Mpa,流量为400L/min,以乙方的**终要求为准);临沂国产扭转疲劳试验机

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