YFT-300平卧抱爪式液压阀门气压试验台技术性能与特点1.适用于对法兰连接形式的阀门进行强度、密封和上密封性能上的检测。2.采用夹爪抱压法兰方式压紧,对被试验阀门无外力影响,因此符合GB/T13927-92,JB/T9092-99及AP1598所规定的要求。3.右侧翻转盘可进行90度翻转(可选配两端翻转型),左工作台可移动,便于对阀门进密封检测。4.试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选,通过管路控制阀进行切换。5.已配置高、低压水泵及增压系统,可直接进行水压试验。预留一个气泵接口,如采用气为介质则气泵需用户自配。6.试验台用水及油等试验介质可循环使用。7.设有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态与卸荷状态自动切换,有效降低了油温,延长设备使用寿命。8.另有触摸屏控制、显示和打印测试压力系统可选配9.安全门可选配。浙江永星液压有限公司致力于提供阀门试验台,欢迎您的来电哦!浙江液压阀门试验台规格
沉水阀门测试台的水压、水泵使用强度测试方法:调整水源电接点压力表,点动<低压水泵起动>按钮。先把被试阀门内部水注满,“低水压力表”指示为0.5MPa时,内部水已注满。点动<低压水泵停止>按钮(即关闭低压水泵)。再点动<高压水泵起动>按钮,调节供水压力调节阀,此时供水泵把液体试压压力达到和被试阀门密封压力及电接点压力表值相同时,高压水泵自动停止。关闭“水源进”开关。保压数分钟后,观察水压表有无下降来判断阀门是否合格,测试密封完毕后,打开“水气放”开关,从而被试阀门内的压力泄压,至‘压力表’指示为零。此时才可以放松被试阀门或继续进行强度测试。内蒙古全自动阀门试验台直销浙江永星液压有限公司是一家专业提供阀门试验台的公司。
闸阀的试压方法:闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有两种方法。闸板开启,使阀内压力升至规定值;然后关闭闸板,立即取出闸阀,检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值,检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。另一种方法是将闸板开启,使阀门试验压力升至规定值;然后关闸板,打开一端盲板,检查密封面是否渗漏。再倒头,作以上重复试验至合格为止。气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。
阀门试压机的检修方法:不管质量再怎么好的阀门试压机,如果不按照相关的操作规范进行作业或者没有定期对阀门试压机进行维护保养,那么随着时间的推移,阀门试压机也会出现一系列的问题故障,那么当它们出现这些故障问题的时候应该怎么检修呢,让我们一起来看看。检查阀门试压机的绝缘电阻。用500V绝缘电阻表检测,其绝缘电阻不该小于5MΩ,若低于此值,应翻开放水、放气孔,烘干或晒干后再运用。检查阀门试压机的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动,如有松动有必要旋紧。不同类型的阀门试压机,应按规则的扬程运用,配用的钢管、橡胶管或帆管内径应契合技术要求。阀门试压机的电缆线不要有接头,若有接头应包扎好,整个电缆线应无破损、折断现象,否则应更换新电缆。另外,电缆线要架空,不要太长。阀门试压机开机前对供电线路、开关进行检查,并在地面通电空转3~5min,若运转正常,再放入水中投入运用。阀门试验台,就选浙江永星液压有限公司,有需要可以联系我司哦!
阀门测试台液压系统泄漏的分类:当前液压机械普遍存在的毛病表象,尤其是在阀门测试台液压体系中更为严重。阀门测试台液压体系的走漏首要有两种,固定密封处走漏和运动密封处走漏,固定密封处走漏的部位首要包含缸底、各管接头的连接处等,运动密封处首要包含油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的走漏上也可分为外走漏和内走漏,外走漏首要是指液压油从体系走漏到环境中,内走漏是指因为高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等缘由,使液压油在体系内部由高压侧流向低压侧。浙江永星液压有限公司为您提供阀门试验台,欢迎新老客户来电!天津数显式阀门试验台定制厂家
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YFT-D型安全阀性能试验台集机、电、液于一体,以气体为试验介质,液气联动增压,设有多极化升压装置系统,功能满足工作所需的试验压力。工作装夹由被试阀门法兰端面为定位,液压缸夹爪夹紧法兰背面进行夹紧方法。对被试阀门无附加外力影响,完全符合国家有关规定的阀门检测试验要求。本机同液压系统、机械部件、电器控制及多极气源升压装置等部件组成。液压系统是本试验台的动力主源。用于各类液压缸和机械件驱动执行功能。试验面夹爪由液压缸直接驱动执行,轴向夹紧压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压(比较高液压增压压力31.5MPa)。各夹爪受力均匀,夹紧可靠。径向移动由液压传动执行,各夹爪进退同步,灵活自如,确保通径大小不同阀门的测试。多极气源升压装置是利用液气联动增压。增压范围0.6~32.0MPa,用于阀门介质压力试验。气源升压工作设有自动和手控二种操作选择,当选用自动升压工作时,工作人员可以近距离操纵台观察现场试验情况。浙江液压阀门试验台规格