故障机理研究模拟实验台基本参数
  • 品牌
  • VALENIAN,瓦伦尼安
  • 型号
  • PT650
  • 类型
  • 台式
  • 加工定制
  • 用途
  • 高校教学
  • 电机功率
  • 15
  • 外形尺寸
  • 147X7378
  • 重量
  • 60
  • 产地
  • 苏州
  • 厂家
  • 昆山汉吉龙测控技术有限公司
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MachineryFaultSimulator(机械故障模拟器)DrivetrainDiagnosticsSimulator(动力传动系统诊断模拟器)MachineryFault&RotorDynamicsSimulator(机械故障与转子动力学模拟器)Motorfaultdiagnosissimulator(电机故障诊断模拟器)BearingPrognosticsSimulator(轴承预测性模拟器)GearboxPrognosticsSimulator(齿轮箱预测模拟器)Portablevibrationsimulator(便携式振动模拟器)MachineVibrationSimulator(机械振动模拟器)Machinevibration–ShaftAlignmentSimulator(机械振动-轴对中模拟器)MachineryFaultSimulator–Lite(机械故障模拟器-简装版)MachineryFaultSimulator–Magnum(机械故障模拟器-完整版)Balancing–AlignmentTrainer(动平衡-对中训练台)MachineVibration&GearboxSimulator(机械振动-齿轮箱模拟器)故障机理研究模拟实验台的研究具有重要的学术价值。教学故障机理研究模拟实验台贴牌

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冲击识别与分解对柴油机状态特征提取具有重要价值。现有常用方法利用冲击频域特性,通过频域分解与重构识别并分解冲击,在分解复杂多冲击非平稳信号存在频段混叠、时域冲击重合等问题。本研究提出了一种变分时频联合分解(VTFJD)方法,目的在于提取多源冲击振动信号中冲击成分。首先采用改进变分模态分解(VMD)方法对多冲击振动信号进行频域分解,得到各分解模态信号;其次,提出了变分时域分解方法(VTD),用于提取各分解模态信号中的冲击成分;***,对时频联合分解信号进行筛选,获得振动波形中多源冲击成分时频域信息。同时,针对VMD和VTD中参数选择问题,分别提出了参数优化选择方案。仿真信号和实际柴油机连杆轴瓦振动信号特征提取结果表明,VTFJD具有出色的多冲击信号自适应时频分解能力,具有冲击自动识别与分解提取能力。关键词:信号分解;振动与冲击;柴油机;连杆轴瓦磨损故障

.滚动轴承是旋转机械的关键部件,工作在高速,高温以及高载荷的变工况下,极易发生故障,因此,对滚动轴承进行故障诊断和全寿命预测从而实现故障单期预警和精确的维修决策,避免故隙引发的事故BTS100轴承寿命预测测试台,可以开展轴承寿命加速实验,实验原理就是在不改变轴承失效机理,不增加新的失效模式的前提下,通过提高试验轴承应力水平的方法来加速其失效进程,然后再根据试验数据运用数理统计理论估算出正常应力下轴承的寿命的数据。轴承外圈的故障特征信息被噪声所包围。用本文所提方法对轴承外圈故障信号进行分析,多目标粒子群优化算法(参数与“4.仿真信号分析”的设置相同)优化VMD参数得到的Pareto解集及目标值如表2所示。从表2中可以看出,当**以信息熵、峭度、相关系数其中一个指标评价时,参数组合选择序号11时,f3**小,即相关系数取得**大值,而其对应的信息熵和峭度既不是较优值也不是**差值,一方面说明相关系数和峭度以及信息熵之间是没有***的,另一方面说明如果**以相关系数评价时,并没有考虑到轴承故障冲击性以及与周期性,在此参数组合下,对原始信号进行分解故障机理研究模拟实验台的技术含量高。

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