深圳普分科技PF系列原子吸收电镀液测试仪参数: 光学系统: 波长范围:185nm-900nm。 光栅刻线:1800 条。 单色器:Czerny-Turner 型。 光谱带宽:0.2、0.4、1.0、2.0nm,多档自动切换。 波长精确度:±0.25nm。 波长重复性:0.05nm。 基线漂移:0.003A/30min。 光源系统: 灯座: 6 灯座自动切换。 预热灯数:预热元素灯数量可自定义,可 4 个灯同时预热。 灯电源供电方式:400Hz 方波脉冲。 灯电流调节范围:0—10mA 平均电流。 原子化系统: 特征浓度(Cu):0.025μg/ml/1%。 检出限(Cu):0.006μg/ml。 燃烧器:100mm 单缝钛金属燃烧器,空冷预混合型。 精密度(Cu):RSD≤0.5%准确分析电镀液金属离子浓度,原子吸收电镀液检测仪显身手。珠海六灯位电镀液
普分原子吸收电镀液分析仪在电镀行业的应用:镀液配方调整 根据普分 PF 系列原子吸收电镀液分析仪提供的准确成分数据,电镀企业可以优化镀液配方。例如,通过调整金属离子的浓度比例,改善镀层的物理和化学性能。在镀铜合金工艺中,精确控制铜和其他合金元素的含量,可以获得具有更好导电性、耐腐蚀性和机械性能的镀层。 同时,普分 PF 系列原子吸收电镀液分析仪还可以帮助企业确定添加剂的合理用量。添加剂在电镀过程中起着重要作用,如改善镀液的分散性、提高镀层的平整度等。通过检测添加剂对金属离子吸收的影响,企业可以优化添加剂的配方,提高电镀工艺的效果。江苏电镀液分析电镀液测量仪准确测定电镀液中金属离子浓度,保障电镀质量。
普分原子吸收电镀液分析仪在电镀行业的应用:镀液回收与再利用 随着环保要求的日益严格和资源的日益紧张,镀液的回收与再利用成为电镀企业关注的焦点。在电镀行业中,电镀液含有大量有价值的金属离子,如镀铜液中的铜离子、镀镍液中的镍离子等。这些金属资源是宝贵的,回收电镀液可以有效降低生产成本。同时,随意排放电镀液会对环境造成严重污染,因为电镀液中往往含有重金属等有害物质。 普分 PF原子吸收电镀液测试仪可以对回收的镀液进行成分分析,确定其中金属离子的含量和杂质情况。根据分析结果,企业可以对回收的镀液进行适当的处理和调整,使其达到再次使用的标准。这不仅可以减少镀液的浪费,降低生产成本,还可以减少对环境的污染,实现可持续发展。
深圳普分科技PF型原子吸收电镀液检测仪技术参数: 1.四灯位(六灯位、八灯位可选)转塔灯座 ,光栅刻线密度1800条/mm 2.工作波段 :190-900nm Czerny-Turner型 3.波长精度 :≤±0.25nm 优于国标(国标为±≤0.5nm) 4.波长重复性:≤0.05nm 优于国标(国标为≤0.3nm) 5.波长分辨率 :半峰宽小于 0.2±0.02nm 6.基线漂移:≤0.004A/30min 优于国标 (国标为≤0.006A/30min) 7.特征浓度(Cu): ≤0.025ug/ml/1% 优于国标 (国标为≤0.05ug/ml/1%) 8.检出限(Cu):≤0.006ug/ml 优于国标 (国标为≤0.008ug/ml) 9.精密度:RSD≤0.5% 10.光谱带宽:0.2、0.4、1.0、2.0nm四档电脑自动转换 11.电脑操作软件环境:Win XP/7/10操作界面 有中文版与英文版供客户自行选择 12.燃烧器:100mm金属钛燃烧器,空冷预混合型 13.喷雾器:金属套高效玻璃雾化器 14.雾化室:耐腐蚀材料全塑雾化室 15.位置调节:火焰燃烧器ZUI佳高度及前后位置可调 16.保护功能:具有多种自动保护功能,乙炔漏气报警、关闭系统气路。 17.通式储压罐空气泵供气系统 排除因断电而引发回火的可能性,并带用防回火止逆阀。 18.外形尺寸及重量:1000(长)X 400(宽)X 470(高)mm 70kg该检测仪可精确测定电镀液金属含量,优化生产工艺,提高效益。
普分科技原子吸收电镀液检测仪检测电镀液方法:石墨炉原子吸收光谱法(GFAAS) 石墨炉原子吸收光谱法利用电流加热石墨炉,使样品在高温下原子化。电镀液样品被注入石墨管中,经过干燥、灰化、原子化和净化等步骤。在原子化阶段,金属元素原子化形成原子蒸气,吸收特定波长的光,通过检测吸光度来确定元素浓度。该方法具有高灵敏度,适用于微量和痕量金属元素的检测。与火焰原子吸收法类似,需要对样品进行稀释和过滤,对于一些复杂基体的电镀液,可能需要进行消解处理,以破坏有机物和分解基体,使金属元素以离子形式存在。配制标准溶液并绘制校准曲线,方法同火焰原子吸收法。但由于石墨炉法的灵敏度高,标准溶液的浓度范围要更窄,且要注意标准溶液和样品溶液的基体匹配,以减少基体效应。将处理好的样品注入石墨炉,按照设定的升温程序进行分析。测量吸光度并计算样品中金属元素的浓度。准确检测电镀液金属元素,原子吸收电镀液检测仪功不可没。浙江火焰法电镀液
凭借原子吸收技术,准确检测电镀液金属元素,提高生产效率。珠海六灯位电镀液
原子吸收电镀液检测仪器中原子化过程的原理及影响因素 原子化过程是原子吸收电镀液检测的关键环节,其原理是将电镀液中的待测元素转化为自由原子,以便能够吸收光源发出的光。 火焰原子化过程中,样品通过喷雾器形成气溶胶,进入燃烧器与燃气和助燃气混合燃烧,形成高温火焰,使样品中的元素原子化。 在石墨炉原子化过程中,样品被放置在石墨管中,通过电流加热石墨管,使样品在高温、惰性气氛下逐渐干燥、灰化、原子化和净化。 影响原子化过程的因素有很多,例如火焰的温度和组成、石墨炉的升温程序、样品的性质和浓度等。火焰温度过高或过低都会影响原子化效率,导致检测结果不准确;石墨炉的升温速度和保持时间也需要根据不同的元素和样品进行优化。 此外,样品的基体效应、化学干扰等也会对原子化过程产生影响,因此在检测过程中需要采取相应的措施来消除这些干扰。珠海六灯位电镀液
原子吸收原理在电镀液检测中的误差来源及控制方法 在原子吸收电镀液检测过程中,误差来源主要包括仪器误差、操作误差和样品误差等。仪器误差可能来自光源的不稳定、分光系统的误差、检测器的噪声等;操作误差可能包括样品的制备、进样的准确性、仪器的操作不当等;样品误差可能由于样品的基体效应、化学干扰、物理干扰等因素引起。 为了控制误差,需要采取一系列的措施。对于仪器误差,定期对仪器进行校准和维护,确保仪器的性能稳定;对于操作误差,加强操作人员的培训,提高操作技能和规范操作流程;对于样品误差,采用合适的样品预处理方法,如稀释、萃取、分离等,消除基体干扰和化学干扰。同时,在检测过程中,采用标准物质进行对照分析,...