空气在纤维过滤材料20的下方通过空气流入管410向上喷射。此时,为了将空气均勻地分配到纤维过滤材料20,空气分配板12安7装在该过滤罐10的下部。同时,该纤维过滤材料20的抗拉强度由于其被使用而降低,因此该纤维过滤材料的细丝纱线变得松弛。所以,尽管该纤维过滤材料20通过活塞被牵引,但是也不能获得预期的孔的尺寸。在该具体实施方式中,在这种情况下活塞的长度通过长度调节装置54被精密地调节。从而,纤维过滤材料可以始终用比较好的张力形成孔。由此,根据该具体实施方式,该纤维过滤材料承受均勻的张力,并且通过该缸体的直线牵引运动和/或转动朝着该滤网的方向被挤压。当该纤维过滤材料由于长期使用和产生的疲劳积累而疏松并丧失抗张强度时,纤维过滤材料的长度再一次通过该长度调节装置进行调节,使得该升降式孔隙调节型纤维过滤器的寿命延长。当然,每个阀、活塞的冲程等可通过自动控制设备的电控信号进行控制。如上所述,该上部过滤材料固定板和下部过滤材料固定板的固定装置布置在由滤网外周限定的区域内,从而,当该纤维过滤材料被向上牵引时,该纤维过滤材料朝着该滤网的向心轴的方向被张紧,由此形成强的压缩力。飞机部件铸件孔隙率检测设备。浦东新区孔隙率检测仪质量放心可靠

并与该活塞的往复运动协同工作;下部过滤材料固定板,所述下部过滤材料固定板具有设置在半径小于该滤网的半径的范围内的固定装置,并且被固定在该滤网下方;和纤维过滤材料,该纤维过滤材料分别在其上端和下端固定到所述上部过滤材料固定板的所述固定装置上和所述下部过滤材料固定板的所述固定装置上,并在该滤网的外周上形成过滤孔层。2.根据权利要求1所述的升降式孔隙调节型纤维过滤器,其中,所述上部过滤材料固定板和所述下部过滤材料固定板中的至少一个是径向延伸的螺旋支,能固定所述纤维过滤材料的所述上端或下端的所述固定装置形成在所述螺旋支上。3.根据权利要求1所述的升降式孔隙调节型纤维过滤器,其中,所述上部过滤材料固定板和所述下部过滤材料固定板中的至少一个是圆板,能固定所述纤维过滤材料的所述上端或下端的所述固定装置形成在所述圆板上,其中,所述固定装置为径向螺旋布置的通孔。4.根据权利要求1所述的升降式孔隙调节型纤维过滤器,其中,所述过滤罐包括位于所述下部过滤材料固定板下方的空气分配板,用于将通过所述空气流入管流入的空气分配到所述纤维过滤材料。5.根据权利要求1所述的升降式孔隙调节型纤维过滤器,其中。无锡进口孔隙率检测仪汽车零部件德国徕卡孔隙率检测设备。

t1为100~140℃。在上述技术方案的基础上,步骤(3)中,在t1条件下烘干时间为60~240min。本发明提供的低孔隙率缠绕成型碳纤维复合材料传动轴的制备方法在整个工艺过程中控制孔隙率,先将胶液黏度控制在250~500mpa·s之间,能够保证碳纤维束完全被浸润,避免出现因浸润不好而导致的孔隙;本发明碳纤维复合材料传动轴固化环境为旋转固化,防止cfrp轴管内部滴出而导致制品缺胶产生孔隙;本发明在树脂流动温度下进行真空固化,利于气泡从胶液中脱出,从而减少孔隙。本发明具有以下优点和有益效果:(1)本发明提供的低孔隙率缠绕成型碳纤维复合材料传动轴的制备方法使金属与cfrp缠绕一体成型,无需再通过胶接或铆接完成连接。(2)本发明提供的碳纤维复合材料传动轴(cfrp)缠绕工艺一体成型孔隙率控制方法,为整个流程过程的孔隙的控制,方法简单,经济易实现,生产效率高,可用于碳纤维复合材料传动轴的批量生产中的产品质量控制。具体实施方式下面结合具体实施例,进一步阐述本发明的技术方案。应理解的是,这些实施例*用于说明本发明的技术方案而不用于限制本发明的保护范围。此外应理解的是,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。
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