在线监测基本参数
  • 品牌
  • 国洲电力
  • 型号
  • GZPD-01,GZAF-1000T,GZAF-1000S
在线监测企业商机

6.1.1层级概述1)AA局部放电及红外可视化二合一监测功能(可根据监测需求定制单一功能)的传感器,每台开关柜的电缆室内安装1个。传感器内置AA局部放电、红外可视化等监测的数据采集,信号调理,A/D转换,电源及通讯(支持LoRa、以太网等方式)等功能的模块,形态规格为:142mm*85mm*43mm。2)通讯管理机负责各个传感器传送的监测数据汇集传送至平台层的数据服务器。3)数据服务器、内置操控及监测数据分析软件的一体式工控计算机、向远端传送监测数据及分析结果的IEC61850标准通讯管理机。软件操作简单、扩展性强,可实时监测AA局部放电及红外热成像并具备态势分析、参量(最高温度、平均温度、温差、局部放电)阈值超限告警等功能,告警方式具有平台层现场声光、软件界面弹窗、短信等。振动声学指纹监测技术在新能源设备监测中的意义如何体现?智能在线监测常用知识

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趋势分析功能在电力设备状态评估和维修决策制定中发挥着**作用。通过对幅值最大值 / 平均值趋势图、频次 / 异常周期数趋势图的分析,运维人员能够直观地了解设备局部放电的发展态势,判断设备的健康状况。当趋势图显示局部放电幅值持续上升且超过正常范围时,运维人员可根据趋势变化的速率和幅度,结合设备的重要性和运行风险,制定合理的维修决策。例如,对于一台重要的输电线路设备,若趋势图显示局部放电幅值在短时间内急剧上升,运维人员可能会立即安排停电检修,而对于一些非关键设备,可根据趋势变化情况,适当安排近期的检修计划,平衡设备运行可靠性和运维成本。智能在线监测常用知识该技术在能源行业,对于优化能源利用效率有何意义?

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3.2.1感知层的传感器GZAFV-01系统的感知层如上图3.1所示,由IED/主机、6路声纹振动传感器、1路电流传感器等构成,声纹振动传感器集成电荷放大器,将声纹振动信号转换成与之成正比的电压信号;电流传感器采用微型卡扣结构,便于现场安装。各传感器外观及参数如下表1所示。◆3路声纹振动传感器采集取OLTC振动信号,通过固定底座安装在变压器外壁,安装位置选取平行于OLTC的垂直传动杆方向,且尽量靠近OLTC的触头组处。◆1路电流传感器采集OLTC驱动电机电流信号,安装于OLTC驱动电机电源线处。◆3路声纹振动传感器采集变压器绕组及铁芯声纹振动信号,安装位置选取于上夹件底部、非冷却器侧油箱表面中部、油箱顶部中心点。为保持监测点的同一性,便于后期监测数据的时间轴线比对,所有声纹振动传感器底座长期固定在变压器外壁上。安装示意图如下图3所示。(备注:传感器安装的数量及位置可根据被测设备的监测需求而灵活调整)

安装方便使得本系统能够迅速投入使用。特高频传感器和超声波传感器的外置安装方式,只需将传感器固定在 GIS 盆式绝缘子上,连接好特高频电缆即可完成安装。数据采集设备 IED 安装于 IED 智能组件柜中,按照标准化的安装流程进行固定和接线。整个安装过程无需对 GIS 设备进行大规模拆解或改造,减少了对设备正常运行的影响。例如,在对现有变电站的 GIS 设备进行局部放电监测系统安装时,能够在短时间内完成安装工作,快速实现对设备的监测,提高了设备运维的及时性。监测系统对振动声学信号的存储容量是多少?

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GZPD-01型局部放电监测系统遵循标准2.16DL/T720-2013电力系统继电保护及安全自动装置柜(屏)通用技术条件。2.17DL/T5136-2012火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程。2.18NB/T25099-2019核电厂非安全级继电保护及自动化设备柜(屏)通用技术条件。2.19国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》(【2014】161号)。2.20国建电网设备[2018]979号国家电网有限公司关于印发十八项电网重大反事故措施(修订版)的通知。2.21Q/GDW11304.5-2015电力设备带电检测仪器技术规范第5部分:高频法局部放电带电检测仪。2.22Q/CSG11006-2009数字化变电站技术规范。2.23Q/CSG10010-2004输变电设备状态评价标准。2.24IEC60270-2015High-voltagetesttechniques-Partialdischargemeasurements。2.25CIGREWorkingGroupD1.27Guidelinesforpartialdischargedetectionusingconventional(IEC60270)andunconventionalmethods。振动声学指纹监测技术在古建筑保护中能起到什么作用?智能在线监测常用知识

声学指纹监测中,声音信号的采集角度对参数有何影响?智能在线监测常用知识

在 GIS 设备的设计和制造阶段,也应考虑机械性故障的预防和监测。设备制造商可以通过优化设计,提高设备的机械结构强度和稳定性,减少开关触头接触异常、壳体对接不平衡等机械性缺陷的发生概率。同时,在设备制造过程中,加强质量控制,确保设备的制造精度和安装质量。例如,采用先进的制造工艺和检测手段,对 GIS 设备的关键部件进行严格检测,保证设备在出厂前不存在机械性缺陷。此外,设备制造商还可以在设备中预留监测接口,方便后期安装监测传感器,提高设备的可监测性。智能在线监测常用知识

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