工作原理:基于激光的单色性和方向性,利用发射器和接收器测量联轴器的相对位置偏差。在联轴器两端分别安装激光发射器和接收器,通常为CCD光电点阵,通过检测激光束在接收面上的能量中心位移,计算轴向偏差,即平行不对中和角偏差,也就是角度不对中。主要功能:轴对中校正:可用于电机、水泵、压缩机、离心...
多轴联动动态响应优化在多轴联动加工中,ASHOOTER的动态补偿算法可修正设备运行中的热变形与机械间隙:热膨胀预调整:根据机床材料热膨胀系数(如钢:11×10⁻⁶/℃),提前计算冷态预调整量。例如,某高温合金加工机床在80℃运行时,ASHOOTER自动调整Z轴丝杠预拉伸量,使热态定位误差从0.05mm降至0.01mm。反向间隙补偿:通过振动分析模块检测伺服轴反向间隙,结合激光对中数据生成补偿参数。例如,某车铣复合机床B轴反向间隙从0.04mm补偿至0.005mm,加工螺旋槽时螺距误差从±0.03mm改善至±0.008mm。HOJOLO轴对中激光仪:工业轴系对中的 “标准化工具”。转轴轴找正仪特点
ASHOOTER便携联轴器找正仪是法国SY技术公司推出的一款高精度轴对中设备,昆山汉吉龙测控技术有限公司为中国区总代理及亚太区售后服务中心。该仪器集高精度测量、多功能集成与便捷操作于一体,适用于多种工业场景,能有效提升设备运维效率,减少停机时间。其特点如下:高精度测量:采用30mm高分辨率CCD探测器与数字倾角仪,搭配稳定的激光发射器,测量精度可达±,较传统百分表法提升100倍。多功能集成:集成FLIRLepton160×120像素红外热像仪,可同步检测设备表面温度分布,精度为±2%或±2℃,能及时发现因轴不对中导致的温度异常等问题。还可选配VSHOOTER+振动分析程序,配备有线ICP磁铁振动传感器,支持10Hz-10kHz频率范围的振动频谱分析,可检测不平衡、不对中、轴承磨损等机械故障。操作便捷:配备×480像素触摸屏,操作界面简洁直观。实时监控模式专为水平机器设计,实时校正功能直观高效;针对垂直机器,垫片计算功能可实现即时校正。用户还能创建详细校准报告,并通过USB输出便捷地进行数据共享与存档。便携耐用:设备达到IP54防护等级,可抗油污、粉尘,适应恶劣工业环境。手持设备带外壳*重,方便携带。内置6小时续航的可充电锂离子电池,可保障长时间作业。 转轴轴找正仪服务汉吉龙轴对中调整仪。

ASHOOTERAS500主要有激光对中、红外热成像、振动分析、智能操作与数据处理等功能模块,具体如下:激光对中模块:采用635-670nm半导体激光发射器与30mm高分辨率CCD探测器,测量精度可达±。配备线激光发射技术,分辨率为1µm,比较大测量距离10m,激光等级为2(<1mW)。传感器内置数字倾角仪,精度为°,可实时获取设备倾斜角度数据,支持软脚检测与冷态预置偏差量计算,能确保测量结果不受环境干扰。红外热成像模块:集成FLIRLepton160×120像素红外热像仪,热灵敏度<50mK,测温范围为-10℃~400℃,精度为±2%或±2℃。支持铁红、彩虹、黑白三种成像模式,温度单位可在℉和℃之间选择。还搭配了500万像素可见光摄像头,可同步检测设备表面温度分布,实时确定热点区域,与激光对中数据联动验证,帮助发现如轴承过热、电机绕组短路等隐蔽故障。振动分析模块:配备ICP/IEPE加速度计,灵敏度为100mV/g,频率响应范围是,可测量10~1000Hz振动速度(mm/s)以及1000~14kHz加速度(g)等参数。支持时域波形与FFT频谱分析,内置BALISHOOTER®自动诊断软件,能通过分析振动频谱和时域波形,精细识别不平衡、不对中、轴承磨损等机械故障。
HOJOLO轴对中同步仪是昆山汉吉龙测控技术有限公司旗下产品,在联轴器对中领域凭借其高精度、智能化设计和多功能性,成为现代工业设备安装与维护的重要工具。以下是详细介绍:产品型号及特点:ASHOOTER系列:采用30mmCCD探测器与双激光束技术,分辨率达1um,适用于高精度场景,如汽轮机-发电机轴系对中。AS500具备动态热补偿功能,通过双激光束实时监测设备热膨胀,自动修正冷态对中数据,热态偏差≤±,还可集成数字倾角仪,实时监测地脚不均匀沉降。其工作温度为-10℃~+55℃,防护等级达IP65,支持5-10米长跨距对中,适合水泥厂窑头电机对中等场景。AS100:基础精度为,适合中小型设备,如食品加工机械。工作温度0℃~+50℃,防护等级为IP54,适用于普通工业环境。 轴对中激光仪的测量范围与适用轴径解析。

HOJOLO法国AS500激光对中+振动分析+红外热像+机械听诊四合一对中仪宽频覆盖的技术优势与应用场景1.多类型故障的精细识别低频段(10~1000Hz):不对中诊断:1X频率幅值升高(如超过ISO10816标准限值)是典型特征。例如,某离心泵对中偏差时,水平方向1X幅值从升至6mm/s,相位差从30°增至120°。不平衡检测:2X频率异常(如齿轮箱齿轮磨损)在500Hz以下频段表现***,幅值可达1X的20%~30%。高频段(1000~14kHz):轴承故障定位:通过包络解调技术,可识别滚动轴承内圈、外圈、滚动体的特征频率。例如,某电机轴承内圈故障在4kHz~6kHz频段出现周期性冲击信号,幅值较正常值高3倍。齿轮啮合分析:齿轮模数、齿数对应的啮合频率(如5kHz~10kHz)及其边带信号(如啮合频率±转频)可定位齿面磨损或断齿问题。AS500旋转轴校心仪与其他品牌的旋转轴校心仪相比有什么优势?内蒙古租用轴找正仪
轴激光对中仪与数字孪生技术的结合应用。转轴轴找正仪特点
工作原理:基于激光的单色性和方向性,利用发射器和接收器测量联轴器的相对位置偏差。在联轴器两端分别安装激光发射器和接收器,通常为CCD光电点阵,通过检测激光束在接收面上的能量中心位移,计算轴向偏差,即平行不对中和角偏差,也就是角度不对中。主要功能:轴对中校正:可用于电机、水泵、压缩机、离心机等旋转类设备轴对中,具备多种测量模式,适用水平轴、垂直轴、多轴等不同对中场合,还可摆脱工作角度限制。数据管理:具有先进数据管理系统,中间过程可随意停顿,保存数据下次直接使用,还支持USB/蓝牙数据导出,对接企业CMMS(计算机维护管理系统),实现设备健康数据的长期追踪。振动分析(可选配):部分型号可选配振动分析模块,如VSHOOTER+,同步监测设备振动频谱,识别潜在故障。 转轴轴找正仪特点
工作原理:基于激光的单色性和方向性,利用发射器和接收器测量联轴器的相对位置偏差。在联轴器两端分别安装激光发射器和接收器,通常为CCD光电点阵,通过检测激光束在接收面上的能量中心位移,计算轴向偏差,即平行不对中和角偏差,也就是角度不对中。主要功能:轴对中校正:可用于电机、水泵、压缩机、离心...
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