杭州鑫高科技的试验机伺服测控系统在数据可视化方面进行优化，研发团队在系统中加入数据图表生成功能，让试验机检测数据以折线图、柱状图等形式呈现，方便用户直观分析数据变化趋势。依托 50 多项自主知识产权，系统的数据可视化技术不断升级，支持多种图表类型切换与数据导出。目前，该系统已获得多家检测设备厂家与第三方检测机构的认可，配套的试验机在检测过程中可实时生成数据图表，帮助用户快速掌握材料性能特点，为检测报告撰写提供便利，提升检测工作的整体效率。钱江经济技术开发区内鑫高科技生产试验机。抗折抗压试验机控制系统
杭州鑫高科技有限公司重视试验机伺服测控系统的用户体验，在系统设计中融入便捷操作理念。研发团队考虑到不同用户的操作习惯，简化系统界面布局，让操作人员无需专业培训即可快速掌握试验机参数设置方法。近 8000 平方米的研发生产场地，设有用户体验测试区，收集用户对系统操作的反馈并及时改进。截止 2021 年底，超 15 万套系统投入使用，来自检测设备厂家、第三方检测机构等用户的反馈显示，该系统的便捷操作特性有效降低了试验机的使用门槛，提升了检测作业效率，成为用户选择该系统的重要因素之一。微机显示万能试验机采用总线通信技术的试验机伺服测控系统，实现多设备间的高效协同工作。
产品试验机机械主要配置：传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度比较高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5－1%精度。传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用10万次以上
杭州鑫高科技有限公司注重与高校、科研机构的合作，共同研发试验机相关新技术。公司会与高校的材料检测、自动化等专业团队合作，开展试验机伺服测控技术的前沿研究，将科研成果转化为实际产品。研发团队（占员工总数 40% 以上）也会参与科研项目，提升自身技术水平。位于钱江经济技术开发区的研发场地，为合作研发提供实验条件，促进技术快速落地。截止 2021 年底，通过产学研合作，公司已推出多款升级型试验机伺服测控系统，提升产品技术含量，在试验机配套领域保持技术主导地位，为行业技术创新贡献力量。集成温度场模拟功能的试验机伺服测控系统，可同步施加温度载荷与力学载荷，开展环境耦合试验。
杭州鑫高科技有限公司通过建立完善的供应链管理体系，保障试验机伺服测控系统的生产稳定性。公司对供应链中的原材料供应商进行严格筛选，确保零部件质量可靠，同时与供应商建立长期合作，保障原材料稳定供应。依托 3 家控股子公司的地域优势，可在不同地区调配供应链资源，应对突发情况。近 8000 平方米的生产场地，采用供应链管理系统，实时监控原材料库存与生产进度，避免断供风险。截止 2021 年底，这种稳定的供应链体系确保超 15 万套系统的顺利生产与交付，为公司在试验机配套领域的稳定发展提供支撑。高精度的试验机伺服测控系统，能捕捉材料在微小变形阶段的力学性能变化。抗折抗压试验机控制系统
具备抗干扰能力的试验机伺服测控系统，在复杂环境下仍能稳定运行。抗折抗压试验机控制系统
杭州鑫高科技有限公司重视用户反馈，将用户对试验机伺服测控系统的意见纳入产品改进计划。公司设有专门的用户反馈渠道，收集用户在使用过程中遇到的问题与建议，研发团队（占员工总数 40% 以上）会针对反馈进行技术改进。近 8000 平方米的研发生产场地，会根据改进方案调整生产工艺，推出升级产品。截止 2021 年底，通过用户反馈驱动的产品改进，系统已完成多次升级，性能更贴合用户需求，超 15 万套的销量中，复购用户占比逐年提升，证明用户对改进后产品的认可。抗折抗压试验机控制系统
