矿山行业的破碎机、球磨机、输送带驱动滚筒、矿井通风机等设备，具有“大型化、重载化、工况恶劣”的特点，转子不平衡易导致设备故障频发，影响矿山开采效率。例如，矿山破碎机的转子质量可达数吨，长期重载运行易因锤头磨损不均导致不平衡，引发破碎机振动剧烈、机架松动，甚至造成基础开裂。现场动平衡仪在矿山行业的应用需适应“大转子、低转速”的特点。瑞典VMI现场动平衡仪支持大质量转子（可达10000kg）的平衡检测，其低速测量能力（最低转速10r/min）可满足球磨机、破碎机等低速设备的需求。振迪检测曾为某矿山的球磨机提供平衡服务，球磨机转子质量5吨，转速25r/min，通过VMI动平衡仪检测发现转子因锤头磨损存在2kg・m的不平衡量，技术人员在转子两侧平面添加配重块后，球磨机振动幅值从18mm/s降至4mm/s，不仅解决了振动问题，还延长了衬板使用寿命，减少了停机维修次数。设备诊断现场平衡仪采用智能诊断算法，可自动分析设备振动数据，准确判断设备运行状态。西安磨床动平衡仪
轻量化设计：现场动平衡仪需在工业现场移动使用，因此轻量化设计至关重要。瑞典 VMI 现场动平衡仪的主机重量通常在 1-3kg 之间，搭配轻便的传感器（重量*几十克）与连接线，技术人员可单手携带，轻松在设备之间移动，尤其适用于高空作业（如风机机舱内平衡）或狭窄空间（如泵体内部平衡）。长续航能力：为适应现场长时间工作需求，VMI 现场动平衡仪配备大容量可充电锂电池，一次充满电可连续工作 8-16 小时，无需频繁充电。仪器还支持快速充电功能（如 1 小时充电至 80%），若电量不足，可通过现场电源或移动充电宝临时补充电量，确保平衡工作不中断。工业制造动平衡仪风机叶轮动平衡机器采用高速传感器，准确测量叶轮振动，确保平衡性。
测量精度是现场动平衡仪的**性能指标，直接决定不平衡量检测的准确性与校正效果。精度通常以“**小可测不平衡量”和“平衡精度等级”衡量：**小可测不平衡量越小，说明仪器能检测到更微小的不平衡；平衡精度等级则参照ISO1940标准（如G0.4、G1.0、G2.5），等级数值越小，精度越高。振迪检测代理的瑞典VMI现场动平衡仪，凭借先进的信号处理技术与精密传感器，实现了极高的测量精度：其**小可测不平衡量可达0.01g・mm，平衡精度等级可满足G0.4标准（适用于精密机床主轴、涡轮增压器等高精度设备）。例如，在汽车发动机曲轴平衡检测中，VMI现场动平衡仪能精细检测到曲轴因材质不均产生的微小不平衡量（*几克・毫米级），通过校正使曲轴平衡精度达到G0.4，确保发动机运转时振动幅值低于0.1mm/s，大幅降低发动机噪音与油耗。
现场动平衡仪的测量范围需覆盖不同类型旋转设备的参数需求，主要包括转速范围、转子质量范围与不平衡量测量范围：在转速范围上，工业旋转设备的转速差异极大，从低速设备（如球磨机，转速数十转/分钟）到高速设备（如涡轮增压器，转速数万转/分钟）均有涉及。质量的现场动平衡仪需具备宽转速适应能力，瑞典VMI现场动平衡仪的转速测量范围为10-100000r/min，可覆盖绝大多数工业旋转设备的转速需求——无论是矿山行业的低速球磨机，还是航空航天领域的高速涡轮转子，均可精细测量。便携式现场动平衡仪采用轻巧设计，便于携带，可实现对各类设备的灵活调平。
其次是数据运算与不平衡量计算。采集到的振动信号与转速信号会传输至动平衡仪的**处理单元，通过内置的信号处理算法（如傅里叶变换）对振动信号进行滤波、降噪处理，提取出与转子不平衡相关的特征信号 —— 不平衡振动的频率通常等于转子转速频率（1 倍工频），这是区分不平衡与其他故障（如不对中、轴承磨损）的关键特征。随后，处理单元结合设备参数（如转子直径、传感器安装位置到转子的距离）与测量数据，通过 “矢量运算” 计算出转子的不平衡量大小与相位角：不平衡量大小决定了需要添加或去除的配重质量，相位角则确定了配重的安装位置，确保配重能精细抵消原有不平衡力。设备诊断现场平衡仪智能诊断算法，自动分析设备振动数据，准确判断设备状态。工业制造动平衡仪
进口动平衡仪拥有丰富的功能和可靠的性能，适用于各种大型机械设备的动平衡调校。西安磨床动平衡仪
化工行业的离心泵、压缩机、搅拌罐、反应釜等设备，多在高压、高温、腐蚀性介质环境下运行，转子不平衡易导致密封件泄漏（引发介质浪费或安全隐患）、设备振动加剧（影响反应过程稳定性）。例如，化工生产中的离心压缩机，转子转速可达数万转 / 分钟，微小的不平衡量就会产生巨大的离心力，导致压缩机振动超标，影响介质输送效率。制造业的电机、机床主轴、冷却塔风机、生产线输送滚筒等设备，对运行稳定性与精度要求极高。以汽车制造车间的冲压机床为例，机床主轴若存在不平衡，会导致冲压件尺寸精度超差、表面粗糙度增加，废品率上升；同时，振动会加剧主轴轴承磨损，缩短设备使用寿命。西安磨床动平衡仪
