深圳低色散激光透镜

一片激光透镜的诞生，需历经 28 道工序：① 原料筛选：石英棒经 X 射线荧光光谱仪检测纯度，杂质含量 < 10ppm；② 冷加工：德国 Peter Wolters 研磨机粗磨（去除毛坯余量）→日本 Speedfam 抛光机精抛（表面粗糙度达 0.5nm）→超声波清洗（去除研磨液残留）；③ 镀膜前处理：等离子体清洗（活化表面）→真空腔体烘烤（去除水汽）；④ 镀膜：磁控溅射（沉积速率 0.1nm/s，实时监控膜厚）；⑤ 后处理：边缘倒角（0.2×45°）→应力测试→光学性能全检。每道工序设置 SOP 标准，关键参数（如抛光压力、镀膜温度）波动范围控制在 ±5%，确保批量产品一致性误差 < 3%。非球面替代多片，重量减半，光路紧凑。深圳低色散激光透镜

平凹透镜，激光光路的 “发散调控师”。鼎鑫盛平凹透镜一面为平面、一面为凹面，通过精确控制凹面曲率（半径 5mm~1000mm），可将汇聚光束发散为特定角度，常用于激光准直系统或像差校正。例如在激光测距仪中，它能将点光源发散为平行光束，确保测量精度；在光学实验装置里，石英基材平凹透镜耐温性（-40℃~80℃）可抵消环境温度对光路的影响。平面端镀增透膜减少反射损耗，凹面端采用硬膜镀膜提升耐磨性，边缘倒角 0.2mm×45° 避免安装应力。支持直径 φ5mm~φ100mm 定制，加工时通过 CNC 研磨保证凹面面形精度优于 λ/10，让每一束激光发散角度都可控。深圳低色散激光透镜消色差透镜减少色差，适配成像系统，鼎鑫盛光学玻璃基材，透光低畸变。

某汽车零部件厂商的激光焊接难题：使用普通透镜时，高强度钢焊接飞溅导致镜片污染快（每天需停机清洁 2 次），透光率下降至 90% 以下。鼎鑫盛解决方案：① 推荐石英基底 + 硬膜镀膜透镜，表面硬度提升至 8H，抗飞溅能力增强；② 优化透镜曲率，减少激光反射导致的能量损耗；③ 提供防污涂层（疏水性），飞溅物易脱落。改造后效果：镜片清洁周期延长至 5 天，透光率稳定在 98% 以上，焊接设备稼动率提升 12%，每年节省停机成本约 20 万元。客户反馈：“透镜寿命从 1 个月延长至 3 个月，综合效益***。”

每片透镜出厂前，需通过 “12 道检测关卡”：① 基材检测（折射率、应力双折射）；② 尺寸精度（直径、厚度、曲率半径，CMM 三坐标测量）；③ 面形精度（Zygo 干涉仪，λ/10@632.8nm）；④ 表面质量（光洁度 20/10，激光共聚焦显微镜检查划痕）；⑤ 镀膜性能（Lambda950 测透光率，激光损伤测试仪验证 20J/cm² 阈值）；⑥ 环境测试（高低温循环、振动）。检测数据实时上传 MES 系统，客户可扫码查看完整报告。作为高新企业，实验室通过 CNAS 认证，检测结果国际互认，确保每片透镜均符合设计标准。非球面透镜定制，德国0.1μm车床，±0.001mm配。

激光焊接的熔池稳定性，取决于光斑能量分布。鼎鑫盛通过 “光学设计 + 精密加工” 双管齐下：① ZEMAX 软件仿真优化透镜曲率，消除球差、彗差，使焦平面能量分布均匀度 > 95%（误差 < 5%）；② 抛光工序采用 “小工具修抛” 技术，对透镜边缘区域进行局部修正，避免传统抛光导致的 “中心亮边缘暗” 现象；③ 镀膜时通过掩膜板控制边缘膜厚，确保有效孔径内透光率一致。在动力电池极片焊接中，这种均匀性使焊点熔深标准差 < 0.02mm，避免局部过热产生的微裂纹，电池循环寿命提升 10% 以上。鼎鑫盛激光透镜，客户案例丰富，服务 300 + 设备厂集成商，口碑良好。高稳定胶合透镜定制

硬膜镀膜，光率99.8%，工业切割焊接稳用。深圳低色散激光透镜

在船舶制造的露天焊接现场，激光透镜需经受 - 20℃低温、95% 湿度和盐雾侵蚀的考验。鼎鑫盛透镜通过特殊工艺强化耐候性：① 基底采用低膨胀系数石英，减少温度骤变导致的开裂风险；② 镀膜层添加抗氧化剂，盐雾测试 48 小时无锈蚀；③ 边缘密封采用硅橡胶 O 型圈，防止水汽渗入镜片与镜座间隙。在石油管道激光修复作业中，这种耐候性确保透镜在沙漠高温（50℃）和海上高湿环境下连续工作 30 天，透光率衰减量 < 1%，远低于行业平均的 5%。鼎鑫盛光学支持来图定制，来样复刻，尺寸定制，材料定制，源头工厂，价格实惠，欢迎来电咨询！深圳低色散激光透镜