深圳氟化钙透镜加工制造

K9 光学透镜，性价比与性能的 “平衡之选”。鼎鑫盛 K9 透镜采用 H-K9L 光学玻璃基材，在 486nm（F 光）、589nm（D 光）、656nm（C 光）波段折射率稳定，适合可见光激光系统。例如在激光打标机中，它能将光束聚焦至 0.01mm 直径，实现精细图案雕刻，且成本较石英透镜更具优势；在教学实验装置里，K9 透镜的良好光学均匀性（应力双折射 < 1nm/cm）便于学生观察光路变化。支持曲率半径 5mm~1000mm 定制，直径 φ5mm~φ100mm 可选，平面端镀增透膜（透光率≥99%），球面端采用硬膜镀膜提升耐磨性（硬度 6H），加工时通过 CNC 研磨保证面形精度 λ/10~λ/2，是中低功率激光场景的理想选择。高损伤阈值透镜适配飞秒激光，10ns 脉冲承受力强，鼎鑫盛测试达标。深圳氟化钙透镜加工制造

非球面透镜，鼎鑫盛的 “技术专长”。采用德国 OptoTech 非球面加工中心，通过超精密金刚石车削技术，实现非球面面形误差≤0.5μm，表面粗糙度 Ra≤1nm。与传统球面透镜相比，非球面设计可减少 2-3 片组合镜片数量，使激光头结构更紧凑；在相同焦距下，光斑直径缩小 15%，能量密度提升 20%，适配高功率激光焊接。针对客户图纸，光学工程师使用 Code V 软件优化非球面系数，通过有限元分析验证力学强度，确保安装应力下形变量 < 0.1μm。已为 30 + 激光设备厂定制非球面透镜，涵盖激光打标、3D 打印等领域，技术成熟度获行业认可。980平凹透镜源头工厂直供，微米级精度，批次追溯可查。

激光焊接的熔池稳定性，取决于光斑能量分布。鼎鑫盛通过 “光学设计 + 精密加工” 双管齐下：① ZEMAX 软件仿真优化透镜曲率，消除球差、彗差，使焦平面能量分布均匀度 > 95%（误差 < 5%）；② 抛光工序采用 “小工具修抛” 技术，对透镜边缘区域进行局部修正，避免传统抛光导致的 “中心亮边缘暗” 现象；③ 镀膜时通过掩膜板控制边缘膜厚，确保有效孔径内透光率一致。在动力电池极片焊接中，这种均匀性使焊点熔深标准差 < 0.02mm，避免局部过热产生的微裂纹，电池循环寿命提升 10% 以上。

激光透镜的性能，由微米级参数定义。鼎鑫盛激光透镜以面形精度优于 λ/10（632.8nm 波长下误差 < 0.063μm）为**，配合 ±0.001mm 加工精度，确保光斑聚焦位置偏差 < 0.01mm。弯月透镜作为特殊结构**，通过一面凸面、一面凹面的精确曲率组合（凸面曲率半径 5mm~1000mm，凹面曲率半径 8mm~1200mm），可在小体积内实现正负焦距切换，像差校正能力较单球面透镜提升 30%。透光率在 1064nm 波长下达 99.8%，损伤阈值 20J/cm²@10ns（1064nm），可承受万瓦级激光脉冲冲击。作为高新企业，其参数不仅满足工业切割需求，更适配医疗成像等严苛场景，让激光能量传递既高效又精确。非球面透镜定制周期短，7 天打样 30 天量产，鼎鑫盛快速响应客户需求。

汽车激光雷达厂商的扩产需求，需要透镜供应商具备批量稳定交付能力。鼎鑫盛月产能达 20000 片，通过：① MES 生产管理系统：实时监控在制品数量、设备负载，自动排产；② 标准化工艺文件（SOP）：将研磨压力、抛光时间等参数固化，减少人工操作差异；③ 关键工序自动化：如镀膜上下料采用机械臂，避免人工接触导致的污染；④ 安全库存机制：常用基材（K9 玻璃、石英）备货 3 个月用量，缩短生产周期。已为某头部雷达企业批量供应非球面透镜，连续 12 个月交付合格率 100%，订单满足率 98% 以上，支持 JIT（准时制生产）供货模式。非球面透镜装配指导，鼎鑫盛提供安装图纸，确保光路对准精度。双凹透镜加工

工业激光集成透镜组，多片组合优化光路，鼎鑫盛提供系统解决方案。深圳氟化钙透镜加工制造

一片弯月透镜的诞生，需历经 “曲率匹配” 的精工考验。鼎鑫盛从基材筛选开始：石英棒经 X 射线荧光光谱仪检测，纯度达 99.99%；冷加工采用德国 Peter Wolters 研磨机，先粗磨凸面（去除毛坯余量），再精磨凹面，通过 CMM 三坐标测量实时监控两面曲率差，确保焦距误差 <±0.5% 设计值；抛光环节用纳米级胶体硅磨料，表面粗糙度达 0.5nm，光洁度控制在 20/10；镀膜时凸面采用磁控溅射硬膜（Ti₃O₅/SiO₂交替沉积），凹面镀增透膜，每层厚度误差 < 0.1nm。成品需通过 “曲率差测试”（确保正负焦距切换精确）和 “像差检测”（ZEMAX 仿真验证校正效果），让精度渗透每个曲面细节。深圳氟化钙透镜加工制造