限位开关又称行程开关，是用以限定机械设备的运动极限位置的电气开关。可以安装在相对静止的物体（如固定架、门框等，简称静物）上或者运动的物体（如行车、门等，简称动物）上。当动物接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合。由开关接点开、合状态的改变去控制电路和电机。工作原理：限位开关是用于控制机械设备的行程和限位保护一种机械式开关，机械触发部件和限位开关执行部件会产生机械接触。在实际工作生产中，将限位开关安装在预先设定好的位置，当运行机械运动部件上的机械模块撞击到限位开关执行头部件时，限位开关的触点动作，实现开关电路的切换。因此，限位开关是一种根据运动部件行程位置而切换电路的电器元件，它的作用原理与按钮开关类似。接触式与非接触式开关的区别？常熟隔爆型限位开关工作温度
针对防爆型限位开关的失效问题，需严格执行防爆认证标准。首先检查外壳完整性（使用超声波探伤仪检测壁厚，比较小允许值≥8mm），若发现裂纹需整体更换。对隔爆面，需用三坐标测量仪检测粗糙度（Ra≤3.2μm）和间隙（≤0.15mm）。在某煤矿调试中，因接地电阻超标（实测值＞1Ω）导致防爆失效，通过增加铜编织接地带（截面积≥25mm²）并重新涂覆导电膏解决。调试完成后需进行火花试验（电压15kV，持续时间5min）和冲击试验（5J@1m），并使用防爆性能测试仪验证本安参数（电容≤20pF，电感≤0.1mH）。常熟隔爆型限位开关工作温度限位开关设计应满足：在任何操纵情况下，限位开关不会超出极限位置工作。限位开关不能作为机械止动器使用。
限位开关有接触式的和非接触式的。接触式的比较直观，机械设备的运动部件上，安装上行程开关，与其相对运动的固定点上安装极限位置的挡块，或者是相反安装位置。当行程开关的机械触头碰上挡块时，切断了（或改变了）控制电路，机械就停止运行或改变运行。由于机械的惯性运动，这种行程开关有一定的“超行程”以保护开关不受损坏。非接触式的形式很多，常见的有干簧管、光电式、感应式等，这几种形式在电梯中都能够见到。当然还有更多的先进形式。限位开关按其结构可分为直动式、滚轮式、微动式和组合式。
电梯系统中的三级安全防护设计：电梯限位开关构成多层级安全体系：首级为层门锁紧检测开关，采用双冗余NC触点结构，当门锁钩行程偏差超过2mm时，立即切断安全回路；二级为轿厢平层控制开关，通过高精度编码器校准（分辨率0.01mm）实现±1.5mm停靠精度；末级为极限位置保护开关，设置在井道顶端和底坑，采用滚轮柱塞式结构（动作力15-30N），当轿厢超速冲顶时，触杆受压弯曲触发急停信号。某品牌电梯事故分析显示，70%的冲顶事故源于极限开关安装支架松动，导致动作行程从标准3mm扩展至8mm，错过比较好制动时机。因此，维护规范要求每月使用激光干涉仪检测开关动作位置，每季度进行200%额定载荷的冲顶试验，确保开关在1.5g加速度冲击下仍能可靠触发。接近开关的连杆驱动开关触点引起闭触点打破或断开触点闭合。打开和关闭开关接触状态变化的控制电路和机器。
下限位开关在选型时，环境适应性同样不可忽视。高温工况（＞150℃）下需选用带散热鳍片的金属外壳开关，其内部触点材料应采用银镍合金（AgNi10）以提升抗熔焊性能；低温环境（-40℃以下）则需验证密封件材料（如全氟醚橡胶FFKM）的脆化温度及润滑脂的低温流动性（锥入度≥265@-40℃）。对于振动剧烈的场合（如汽轮机旁路系统），需选择带阻尼机构的开关，并通过振动测试（10-500Hz，加速度5g）验证其抗振性能。此外，还需关注开关的电气寿命与机械寿命。机械触点式开关的电气寿命通常为10⁶次操作，而磁感应式无触点开关可达10⁸次，但需注意其检测距离（一般2-10mm）受金属阀体干扰的影响。在选型阶段，建议通过建立三维模型模拟开关与阀门的空间关系，并利用有限元分析（FEA）验证关键部件的应力分布（许用应力＜材料屈服强度60%）。终选型需形成技术规格书，明确包括防护等级、防爆认证、信号类型、环境参数等12项主要指标，并通过样机测试（包括耐久性测试、EMC测试）验证其符合性急停回路用NC触点，状态指示用NO触点；冗余控制选SPDT或DPDT。普通型限位开关
完全防尘（6），短时防水浸（7）。常熟隔爆型限位开关工作温度
隔爆型开关属于减少事故损失的安全技术措施。其主要原理是通过坚固的外壳结构，在内部发生时阻止火焰和压力外泄，从而避免引发更大范围的或火灾，属于事故后的被动防护措施。具体分析防爆原理：隔爆型开关的外壳具有抗冲击和耐压特性，当内部因电火花引发时，能通过精密设计的缝隙泄压降温，避免高温气体或火焰扩散到外部环境。这一机制并非通过消除火花的产生来预防事故，而是通过物理隔离减少的破坏范围。技术措施分类：防止事故发生的措施（主动防护）：例如使用不发火花材料、限制能量输入、消除危险源等，旨在避免事故的初始触发。减少事故损失的措施（被动防护）：包括隔爆型开关、设置泄压装置、保持安全距离等，主要是降低事故后果的严重性。实例佐证：在安全工程师考试例题中，存在性纤维的车间使用隔爆型开关被明确归类为减少事故损失的措施，而非防止事故发生的措施。防爆知识文献也指出，隔爆型设备适用于性环境中的1区、2区，其作用是在发生后控制影响范围。常熟隔爆型限位开关工作温度
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