深圳科研成像激光平凹透镜

激光焊接时，光斑突然变形导致焊缝宽窄不一？鼎鑫盛透镜从三方面解决：① 面形精度优于 λ/10，通过 Zygo 干涉仪检测确保波前误差 <0.1λ，避免球面像差引发的光斑椭圆化；② 采用非球面设计（若客户需求），减少球差和彗差，使焦平面光斑能量分布均匀度> 95%；③ 硬膜镀膜层厚度均匀性误差 < 0.5nm，避免局部反射率差异导致的光斑能量波动。在动力电池极耳焊接中，这种稳定性使焊点直径标准差控制在 0.02mm 内，不良率降低至 0.3% 以下，解决传统透镜 “光斑漂移”“能量不均” 的行业痛点。高损伤阈值激光透镜，20J/cm²@1064nm 脉冲激光，长期使用无膜层脱落。深圳科研成像激光平凹透镜

从光学设计到整机装配，鼎鑫盛提供 “光学解决方案” 而非单一产品。服务内容包括：① 光路仿真：用 TracePro 软件模拟透镜在整机中的光学表现，优化安装位置；② 热分析：通过 ANSYS 软件预测透镜在高功率激光下的温度分布，建议散热方案；③ 公差分析：评估加工误差对光学性能的影响，制定合理公差范围；④ 样品验证：制作 1-3 片样品进行装机测试，根据实际效果调整参数。已为某激光设备初创公司提供从透镜到光学系统的一体化设计，帮助其新产品研发周期缩短 30%，快速推向市场。硅透镜制造商设计镀膜装配全包，图纸入门，7天交样。

激光透镜的核心竞争力，藏在微米级参数里。鼎鑫盛激光透镜以面形精度优于 λ/10（632.8nm 波长下误差 <0.063μm）为基准，配合 ±0.001mm 曲率半径控制，实现光斑聚焦直径误差 < 0.01mm。透光率在 1064nm 波长下达 99.8%，相当于 1000 束激光* 2 束能量损失；损伤阈值 20J/cm²@10ns（1064nm），可承受万瓦级激光脉冲冲击。光洁度 20/10 的镜面减少散射损耗，使能量分布均匀度> 95%。无论是平凸透镜的光束汇聚，还是双凸透镜的成像矫正，均通过德国 Zygo 干涉仪全检，确保每片透镜参数达标。作为高新企业，其参数不仅满足工业切割、焊接需求，更适配医疗精密手术等严苛场景，让激光能量传递既高效又精确。

28 人的光学研发团队，是鼎鑫盛的 “技术引擎”。团队构成：① 光学设计工程师（8 人）：平均从业 10 年，擅长 ZEMAX、Code V 软件，主导非球面透镜设计；② 材料工程师（5 人）：研究石英、蓝宝石等基材的加工特性，优化研磨工艺；③ 镀膜工艺师（7 人）：精通磁控溅射、电子束蒸发技术，膜系设计经验丰富；④ 检测工程师（8 人）：操作 Zygo、Lambda950 等**仪器，制定检测标准。近 3 年主导完成 “大口径激光透镜面形精度控制”“紫外宽带增透膜” 等 12 项技术攻关，获得 23 项实用新型专利，研发投入占比持续保持 8% 以上，技术实力支撑产品创新。激光透镜镀膜工艺先进，硬膜附着力强，抗刮擦性能优于普通镀膜产品。

一片弯月透镜的诞生，需历经 “曲率匹配” 的精工考验。鼎鑫盛从基材筛选开始：石英棒经 X 射线荧光光谱仪检测，纯度达 99.99%；冷加工采用德国 Peter Wolters 研磨机，先粗磨凸面（去除毛坯余量），再精磨凹面，通过 CMM 三坐标测量实时监控两面曲率差，确保焦距误差 <±0.5% 设计值；抛光环节用纳米级胶体硅磨料，表面粗糙度达 0.5nm，光洁度控制在 20/10；镀膜时凸面采用磁控溅射硬膜（Ti₃O₅/SiO₂交替沉积），凹面镀增透膜，每层厚度误差 < 0.1nm。成品需通过 “曲率差测试”（确保正负焦距切换精确）和 “像差检测”（ZEMAX 仿真验证校正效果），让精度渗透每个曲面细节。熔石英激光透镜，抗刮耐磨透过率≥99%，高损伤阈值 20J/cm@1064nm，10ns。深圳实验研究氟化钙透镜定制

消色差透镜组合设计，适配多波长激光，鼎鑫盛减少成像色差问题。深圳科研成像激光平凹透镜

激光透镜的精度**，从纳米级参数开始。鼎鑫盛激光透镜以面形精度优于 λ/10（632.8nm 波长下误差 < 0.063μm）为**，配合光洁度 20/10 的超光滑表面，实现激光光斑连续输出无变形。采用熔石英基材与硬膜镀膜技术，透光率稳定≥99.8%，损伤阈值达 20J/cm²@1064nm（10ns 脉宽），可承受工业激光高功率冲击。德国进口非球面生产线确保曲率半径误差 ±0.001mm，美国 Zygo 激光干涉仪 100% 全检，从紫外（355nm）到红外（1064nm）全波段覆盖，满足医疗精密手术、工业高速切割、科研光谱分析等多场景对光学精度的严苛需求。作为高新企业，142 项**技术沉淀，让参数不止于数字，更转化为稳定可靠的光学性能。深圳科研成像激光平凹透镜