二是频域分析，通过傅里叶变换将时域信号转换为频谱图，识别振动的特征频率，从而定位故障源。频谱图的横坐标为频率（Hz），纵坐标为振动幅值（mm/s 或 m/s²），通过分析频谱图中的峰值频率，可判断故障类型：例如，频谱图中出现 1 倍工频（设备转速频率）的高幅值峰值，多为转子不平衡；出现 2 倍工频峰值，多为轴系不对中；出现轴承特征频率峰值，多为轴承磨损；出现齿轮啮合频率（齿数 × 转速频率）及其边频带，多为齿轮故障。三是时频域分析，适用于非平稳振动信号（如设备启动、停机过程中的振动，或冲击性故障的振动）。常用方法包括短时傅里叶变换（STFT）、小波变换：短时傅里叶变换通过 “滑动时间窗” 将非平稳信号分解为多个平稳信号段，再进行频域分析，可观察频率随时间的变化；小波变换则通过 “多分辨率分析”，既能捕捉高频信号的细节，又能保留低频信号的趋势，适用于诊断早期、间歇性故障（如齿轮齿面胶合、轴承保持架故障）。我们的振动检测分析服务能够帮助您优化设备性能。离心机振动测量分析
齿轮箱是传递动力和改变转速的关键部件，广泛应用于各种机械传动系统中。齿轮啮合、轴承运转及轴系不对中等因素都会引起齿轮箱振动。进行振动检测的目的在于，通过分析齿轮箱的振动信号，识别齿轮点蚀、磨损、断齿、轴承失效或轴系不对中等问题。这有助于在故障初期就采取措施，防止故障扩大导致齿轮箱整体损坏，避免昂贵的维修成本和生产中断。定期的振动检测能有效评估齿轮箱的健康状态，优化维护策略，保障传动系统可靠运行。振迪检测是专业的振动检测服务商，我们能为您的齿轮箱提供精细的振动分析，延长其使用寿命。多级分子泵振动检测服务我们使用振动检测分析来检测设备的异常情况。
需要振动检测服务的设备：旋转设备总览，几乎所有包含旋转部件的设备都是振动检测的服务对象。这涵盖了工业生产中**庞大、**关键的资产群。典型的设备包括：各类泵（离心泵、柱塞泵）、风机（引风机、送风机）、压缩机（空压机、工艺压缩机）、电机、发电机、齿轮箱、鼓风机、离心机、破碎机等。这些设备是工厂的动力源和流程**，其可靠性直接决定了生产线的连续性和稳定性，因此是振动检测服务的重点关照对象。做振动检测服务就找振迪检测！
第二步是现场信号采集。技术人员到达现场后，首先检查设备运行状态，确保设备处于稳定运行状态（如启动 30 分钟后，负载、温度稳定），避免在设备启动、停机或负载波动时采集数据。随后，按照检测方案安装传感器：对于金属表面，采用磁力座固定传感器，确保贴合紧密、无松动；对于非金属表面，采用**胶水粘贴传感器。采集过程中，记录设备实时运行参数（如转速、电流、温度），并采集 3-5 组数据，确保数据的重复性与稳定性。第三步是数据处理与分析通过时域分析计算振动有效值、峰值、峰值因子、峭度等参数，与国家标准（如 ISO 10816）或设备厂家标准对比，判断振动是否超标；通过频域分析生成频谱图，识别特征频率，结合设备结构参数判断是否存在故障及故障类型；若发现异常，进一步通过时频域分析（如小波变换）定位故障严重程度与发展趋势。我们的振动检测服务能够帮助您提高设备的安全性和可靠性。
专业的振动检测服务始于细致的准备工作。工程师会首先根据设备的结构、功能、转速和历史问题，为其量身定制一份“测点图谱”。每个测点都明确规定了传感器的安装位置（如驱动端和非驱动端的水平、垂直、轴向方向）、测量参数（加速度、速度、位移）和采集设置。这些测点信息与设备信息（型号、功率、轴承型号、齿轮齿数等）一同被录入到振动分析软件中，形成一个完整的设备数据库。这是所有后续数据采集和分析的基础，确保了检测工作的系统性和可追溯性。振迪检测振动检测服务，技术领跑，服务周到，让您的设备焕发新生。离心机振动测量分析
振迪检测振动检测服务，专业团队，用心服务，让您的设备焕然一新。离心机振动测量分析
传统的设备维护模式多为“定期维修”或“故障后维修”：定期维修可能导致过度维护（如未损坏部件被更换），增加成本；故障后维修则会因部件严重损坏，导致维修费用高、停机时间长。振动检测服务通过“按需维护”模式，*在设备出现故障隐患时进行维修，既能避免过度维护，又能防止部件损坏扩大，从而延长设备寿命，降低维护成本。某汽车零部件厂的冲压机床主轴，此前采用每6个月定期更换轴承的维护方式，年均轴承采购与更换成本约8万元。引入振迪检测的振动检测服务后，技术人员通过持续监测主轴振动状态，*在振动参数超出预警阈值时才更换轴承，且能提前判断轴承故障类型，避免轴体因轴承损坏而磨损。实施1年后，该机床的轴承更换周期延长至12-15个月，年均维护成本降至3万元，主轴寿命也从3年延长至5年。离心机振动测量分析
