K9聚焦消色差透镜

每片透镜出厂前，需通过 “12 道检测关卡”：① 基材检测（折射率、应力双折射）；② 尺寸精度（直径、厚度、曲率半径，CMM 三坐标测量）；③ 面形精度（Zygo 干涉仪，λ/10@632.8nm）；④ 表面质量（光洁度 20/10，激光共聚焦显微镜检查划痕）；⑤ 镀膜性能（Lambda950 测透光率，激光损伤测试仪验证 20J/cm² 阈值）；⑥ 环境测试（高低温循环、振动）。检测数据实时上传 MES 系统，客户可扫码查看完整报告。作为高新企业，实验室通过 CNAS 认证，检测结果国际互认，确保每片透镜均符合设计标准。鼎鑫盛激光透镜，售后无忧专业质检，技术支持全程响应，良品率有保障。K9聚焦消色差透镜

激光焊接时，光斑突然变形导致焊缝宽窄不一？鼎鑫盛透镜从三方面解决：① 面形精度优于 λ/10，通过 Zygo 干涉仪检测确保波前误差 <0.1λ，避免球面像差引发的光斑椭圆化；② 采用非球面设计（若客户需求），减少球差和彗差，使焦平面光斑能量分布均匀度> 95%；③ 硬膜镀膜层厚度均匀性误差 < 0.5nm，避免局部反射率差异导致的光斑能量波动。在动力电池极耳焊接中，这种稳定性使焊点直径标准差控制在 0.02mm 内，不良率降低至 0.3% 以下，解决传统透镜 “光斑漂移”“能量不均” 的行业痛点。真空兼容弯月透镜加工鼎鑫盛光学透镜，SGS 认证 ROHS 环保，进口检测仪器把控品质，放心选购。

99.8% 透光率的秘密，藏在镀膜车间的真空腔内。鼎鑫盛采用磁控溅射硬膜镀膜工艺：先通过美国 Lambda950 分光光度计分析基材光谱特性，再用 TFCalc 软件设计膜系结构（通常 15-25 层交替膜），试镀过程中实时监控反射率曲线，调节靶材功率使透光率误差≤0.1%。镀膜完成后，镜片需经过 48 小时高温烘烤（80℃）和盐雾测试，确保膜层附着力达 ISO 2409 等级 5B（无脱落）。在 1064nm 波长下，这种镀膜可将反射损耗控制在 0.2% 以内，连续激光照射 1000 小时膜层无褪色，解决传统镀膜易划伤、透光率衰减快的难题。

激光加工中，透镜失效常导致三大痛点：光斑变形、透光率骤降、镀膜脱落。鼎鑫盛透镜针对性**：① 熔石英基材 + 硬膜镀膜，耐温性提升至 300℃，抗激光损伤阈值 20J/cm²，杜绝高功率下膜层失效；② 面形精度优于 λ/10，配合低畸变设计，长期使用后光斑偏移量 < 0.02mm；③ 光洁度 20/10 的镜面减少粉尘附着，清洁周期延长 3 倍。例如某汽车零部件厂商使用平凹透镜校正光路后，激光焊接飞溅导致的镜片污染率下降 60%，设备稼动率提升 12%。源头工厂提供**样品测试，支持按设备型号定制透镜参数，从根源解决光学故障。熔石英+紫外到红外镀膜，透过率99%，耐20J。

激光透镜的性能，由材料与精度共同定义。鼎鑫盛 K9 光学透镜以 H-K9L 玻璃为基材，在 400-700nm 可见光波段透光率达 92%，加工精度 ±0.001mm，面形精度 λ/10~λ/2，适配中低功率激光打标、成像系统；石英光学透镜则选用纯度 99.99% 的熔石英，耐高温特性（软化点 1730℃）可抵御高功率激光切割的瞬时高温，热膨胀系数低至 5.5×10⁻⁷/℃，避免温度波动导致的面形畸变。两种透镜均采用硬膜镀膜工艺，透光率≥99%，损伤阈值达 20J/cm²@1064nm（10ns 脉宽），光洁度控制在 20/10~40/20，减少散射损耗。作为高新企业，其参数覆盖从工业焊接到医疗成像的多场景需求，让激光能量传递既高效又精确。设计镀膜装配全包，图纸入门，7天交样。高功率聚焦硅透镜

光学透镜全规格覆盖，平凸到消色差透镜，鼎鑫盛一站式选购无需多找厂。K9聚焦消色差透镜

弯月透镜，光学系统的 “空间优化师”。鼎鑫盛弯月透镜一面为凸面、一面为凹面，通过精确控制两面曲率差，可实现正焦距（凸面曲率半径 < 凹面）或负焦距（凸面曲率半径 > 凹面），在激光准直系统中能减少 2-3 片组合镜片，使光路体积缩小 40%。例如在激光雷达中，负焦距弯月透镜配合准直镜，可将点光源发散角控制在 0.1mrad 以内，同时校正球差；在显微镜物镜里，正焦距弯月透镜通过石英基材耐温性（-40℃~80℃），确保长期使用后焦距稳定。凸面镀硬膜提升耐磨性（硬度 8H），凹面镀增透膜减少反射（透光率≥99%），边缘倒角 0.2mm×45° 避免安装应力，让每一片透镜都成为光学系统的 “紧凑**”。K9聚焦消色差透镜