大口径双凸氟化钙透镜

激光焊接时，光斑突然变形导致焊缝宽窄不一？鼎鑫盛透镜从三方面解决：① 面形精度优于 λ/10，通过 Zygo 干涉仪检测确保波前误差 <0.1λ，避免球面像差引发的光斑椭圆化；② 采用非球面设计（若客户需求），减少球差和彗差，使焦平面光斑能量分布均匀度> 95%；③ 硬膜镀膜层厚度均匀性误差 < 0.5nm，避免局部反射率差异导致的光斑能量波动。在动力电池极耳焊接中，这种稳定性使焊点直径标准差控制在 0.02mm 内，不良率降低至 0.3% 以下，解决传统透镜 “光斑漂移”“能量不均” 的行业痛点。光洁度20/10，成像清晰，机器视觉配。大口径双凸氟化钙透镜

每片透镜出厂前，需通过 “12 道检测关卡”：① 基材检测（折射率、应力双折射）；② 尺寸精度（直径、厚度、曲率半径，CMM 三坐标测量）；③ 面形精度（Zygo 干涉仪，λ/10@632.8nm）；④ 表面质量（光洁度 20/10，激光共聚焦显微镜检查划痕）；⑤ 镀膜性能（Lambda950 测透光率，激光损伤测试仪验证 20J/cm² 阈值）；⑥ 环境测试（高低温循环、振动）。检测数据实时上传 MES 系统，客户可扫码查看完整报告。作为高新企业，实验室通过 CNAS 认证，检测结果国际互认，确保每片透镜均符合设计标准。真空胶合透镜鼎鑫盛透镜售后承诺，质量问题 15 天内退换，技术支持 7×24 小时响应。

高校实验室的 “光学利器”，鼎鑫盛透镜支持多场景科研需求。针对激光光谱分析，提供紫外到红外全波段覆盖（355nm-1064nm），氟化钙透镜在 200nm 以下仍保持高透光；量子通信实验中，低散射透镜（散射损耗 < 0.1%）减少背景噪声，提升单光子探测效率；超快激光研究需耐高峰值功率，损伤阈值 20J/cm²@10ns 的透镜可承受飞秒激光冲击。支持小批量定制（最小起订量 1 片），曲率半径、中心厚度等参数按图纸加工，精度 ±0.001mm，7 天内交付样品。提供光学设计辅助，协助优化透镜在实验系统中的位置与角度，加速科研项目进展。

非球面透镜，鼎鑫盛的 “技术专长”。采用德国 OptoTech 非球面加工中心，通过超精密金刚石车削技术，实现非球面面形误差≤0.5μm，表面粗糙度 Ra≤1nm。与传统球面透镜相比，非球面设计可减少 2-3 片组合镜片数量，使激光头结构更紧凑；在相同焦距下，光斑直径缩小 15%，能量密度提升 20%，适配高功率激光焊接。针对客户图纸，光学工程师使用 Code V 软件优化非球面系数，通过有限元分析验证力学强度，确保安装应力下形变量 < 0.1μm。已为 30 + 激光设备厂定制非球面透镜，涵盖激光打标、3D 打印等领域，技术成熟度获行业认可。红外激光透镜，透过率≥99% 低损耗，适配遥感探测设备，鼎鑫盛加工专业。

双凸透镜，双面曲率的 “光学平衡大师”。鼎鑫盛双凸透镜两面均为凸面设计，在有限共轭距系统中可减少球差，使成像清晰度提升 15%。采用光学玻璃或熔石英基材，当激光从一侧入射时，能在另一侧形成放大或缩小的实像，常用于激光成像、望远镜系统及光束扩束。例如在激光焊接光路中，双凸透镜配合准直镜使用，可将发散角控制在 0.1mrad 以内，确保焊接熔池大小均匀。支持定制两面曲率半径（可等曲率或不等曲率），镀膜可选增透膜（透光率≥99%）或反射膜，满足不同光学系统的倍率与像质需求，加工精度达 ±0.001mm，确保两面曲率中心轴偏差 < 0.01mm。医疗成像激光透镜，低畸变抗损伤，高清成像耐腐蚀，鼎鑫盛售后技术响应。深圳耐低温平凹透镜

鼎鑫盛激光透镜，λ/10面形，源头直发，交期可视。大口径双凸氟化钙透镜

一片弯月透镜的诞生，需历经 “曲率匹配” 的精工考验。鼎鑫盛从基材筛选开始：石英棒经 X 射线荧光光谱仪检测，纯度达 99.99%；冷加工采用德国 Peter Wolters 研磨机，先粗磨凸面（去除毛坯余量），再精磨凹面，通过 CMM 三坐标测量实时监控两面曲率差，确保焦距误差 <±0.5% 设计值；抛光环节用纳米级胶体硅磨料，表面粗糙度达 0.5nm，光洁度控制在 20/10；镀膜时凸面采用磁控溅射硬膜（Ti₃O₅/SiO₂交替沉积），凹面镀增透膜，每层厚度误差 < 0.1nm。成品需通过 “曲率差测试”（确保正负焦距切换精确）和 “像差检测”（ZEMAX 仿真验证校正效果），让精度渗透每个曲面细节。大口径双凸氟化钙透镜