陕西信息化软件与平台产品

小型水库数量多、分布散，且多为公益性水库，管理资源有限，传统“一库一管”模式效率低、成本高，武汉岩石科技集约化监测相关的QimMoS云平台通过对接省级平台，实现了小型水库的高效管理。每个小型水库会根据需求布设雨量计、渗压计、水位计等监测设备，这些设备采集的数据首先统一接入武汉岩石科技QimMoS云平台，平台对数据进行采集、存储与分析后，再通过标准化接口与全省统一的水库运行管理信息系统平台对接，实现数据省级共享。管理人员通过省级平台或QimMoS云平台的多端访问功能，可同时查看多个小型水库的监测数据，比如某县级管理人员能查看辖区内所有水库的库水位、降雨量，省级管理人员则能掌握全省水库的整体运行情况。平台还支持权限分级管控，不同层级管理人员只能查看权限范围内的数据，同时能自动生成水库运行报告，大幅减少人工管理成本。QimConst平台的设备管理功能，可跟踪设备检定有效期，保障监测精度。陕西信息化软件与平台产品

市政基坑监测中，全站仪、测斜仪、渗压计等不同设备采集的数据格式、频率各异，传统管理模式下数据分散在各个系统，难以整合分析，而武汉岩石科技QimMoS云平台的多设备数据交叉对比分析功能，恰好解决了这一难题。平台首先通过多源传感器混合组网技术，打破不同设备间的连接壁垒，无论是哪个品牌、哪种类型的监测设备，数据都能通过统一接口上传至平台。上传后，平台会对数据进行分类存储与预处理，然后根据基坑监测的需求，将不同设备的数据进行关联分析，比如将基坑位移数据与周边土体压力数据对比，判断位移是否由压力异常引起；同时，平台还能接入海康威视摄像头，将视频画面与监测数据结合，让管理人员既能看到数据变化，又能了解现场施工情况，为判断基坑安全状态提供充足依据，大幅提升了市政基坑监测的科学性与效率。自动化变形监测平台QimMoS+信息化软件与平台工艺武汉岩石科技有限公司为地铁、轨道交通提供从人工到全自动化的监测服务。

地铁隧道周边基坑开挖会增加隧道结构变形风险，且需在地铁运营间隙开展监测，武汉岩石科技QimMoS云平台通过动态数据分析，为基坑开挖期间的隧道安全监测提供支持。平台配套的全自动化监测方案，以QimMoS自动化监测系统搭配高精度测量机器人，在基坑周边与隧道内布设监测点，实时采集隧道沉降、断面收敛等数据。数据上传至QimMoS云平台后，平台对数据进行实时处理，通过COSA平差计算模型消除误差，确保数据准确。平台还能将隧道变形数据与基坑开挖进度关联分析，例如分析某一开挖阶段隧道变形速率是否加快，判断开挖作业对隧道的影响程度。当隧道变形数据接近预警阈值时，平台立即触发预警，推送信息至施工与地铁运营单位，技术团队及时调整开挖方案或采取加固措施。同时，平台支持多端访问，管理人员随时查看隧道变形动态，确保基坑开挖期间隧道安全。

武汉岩石科技专为拓普康GT/MS系列测量机器人开发的QimTower测斜精灵自动版机载软件，主要用于观测垂直度和沉降信息，常见于通信铁塔、高层建筑等垂直度要求严格的监测场景。软件操作简单、容易上手，无需复杂的专业知识即可开展监测工作；测量方式采用免棱镜观测，无需在监测目标上布设棱镜，减少现场准备工作，同时避免棱镜损坏或移位对数据的影响。在测量方法上，它通过前方交会法计算监测点坐标，可直接得出垂直度数据，便于实时检查监测目标是否存在倾斜风险，后期还能生成行业标准数据报表，为监测目标的安全评估与维护提供清晰、规范的数据依据。武汉岩石科技有限公司为水质环境管理提供从数据采集到预警的全流程服务。

水库坝体渗压监测中，渗压计易因泥沙堵塞、水压波动出现数据失真，武汉岩石科技QimMoS云平台通过数据异常诊断功能，保障了渗压监测数据准确。平台接入的防堵塞渗压计虽具备特殊滤网结构与抗水压波动能力，但长期使用仍可能出现异常，平台通过对渗压数据进行趋势分析，实时监控数据变化情况。当渗压数据长期无变化、变化幅度异常或出现跳变时，平台判断可能存在设备堵塞或故障，及时提示技术人员检查设备。技术人员接到提示后，可通过QimMoS云平台查看该渗压计的历史数据与当前工作状态，辅助判断异常原因。同时，平台会记录渗压计的校准与维护时间，提醒技术人员按计划进行现场校准与维护，例如定期用标准压力源对比渗压计测量值，调整设备参数。通过平台的数据异常诊断与维护提醒，确保渗压监测数据始终准确可靠，为水库坝体安全评估提供有力依据。水利水电场景下，武汉岩石科技多通讯方式设计，保障数据传输顺畅。陕西信息化软件与平台产品

通信铁塔监测中，武汉岩石科技方案支持NB-IoT传输，适应山区弱信号场景。陕西信息化软件与平台产品

武汉岩石科技矿山监测相关的QimMoS云平台具备设备故障预判能力，通过构建“预防式维护”体系，大幅降低设备故障风险与维护成本。平台会对矿山监测设备的运行数据进行实时监控，通过分析设备工作电流、数据采集频率、测量误差等参数，细致预判设备潜在故障，提前提醒维护人员进行处理。同时，平台还制定了详细的定期校准计划，针对不同设备类型设定差异化校准周期，如GNSS接收机每半年进行一次高精度校准，传感器每季度开展一次现场校准，测量机器人每一年进行一次细致校准。校准工作由专业技术团队执行，采用标准设备与规范流程，校准后会生成详细报告，记录设备状态与调整情况。凭借这种“定期校准+状态预判”的维护模式，矿山监测设备故障发生率大幅降低，减少了紧急维修成本，延长了设备使用寿命。陕西信息化软件与平台产品

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