企业商机
信息化软件与平台基本参数
  • 品牌
  • 岩石科技,武汉岩石科技有限公司
  • 型号
  • QimConst,QimMoS+
  • 平台数据推送
  • 支持
  • 设备运维报警
  • 支持
  • 数据分析
  • 支持
  • 报表生成
  • 支持
信息化软件与平台企业商机

建设工程安全在线监测平台QimConst在数据处理环节具备完善且实用的功能,包括数据录入、初值管理、数据平差、工作量统计及报表生成。平台支持多种数据录入方式,可对接全站仪、水准仪、振弦传感器等设备采集的数据,无需人工手动录入,减少人为误差;初值管理功能能便捷设置各监测点的初始基准值,为后续变形分析提供参照;数据平差则采用科傻专业平差算法,符合国家标准和规范,确保数据准确性与稳定性;工作量统计可自动核算监测工作总量,报表生成功能则能快速输出各类数据报表,为项目成本核算与成果汇报提供支持。武汉岩石科技的三端同步访问功能,让管理人员随时查看监测数据与预警信息。贵州信息化软件与平台厂家

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地铁隧道测区范围大、曲率大,多测站联测时数据易处于不同坐标系,导致整合难、分析效率低,武汉岩石科技QimMoS云平台在地铁监测场景中,通过统一坐标系技术,有效解决了这一问题。技术团队首先在隧道内选择稳定的基准点,建立统一的坐标系,然后采用多台测量机器人结合QimMoS自动化监测系统,通过自由设站连续传递附合的方式,将各测站采集的数据与基准点坐标校准,确保所有监测数据都处于同一坐标体系。统一坐标系后,QimMoS云平台能快速整合各测站数据,进行整体分析,生成隧道形变的整体趋势报告,比如某地铁项目单线采用4台天宝测量机器人联测,通过该技术可提升数据整合分析效率。管理人员通过平台能直观看到隧道不同区段的形变差异,准确判断局部风险点,为地铁隧道安全监测提供细致的数据支持。重庆信息化软件与平台技术方案QimMoS+平台支持APP、云端、小程序访问,实现移动与网页端同步。

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QimPower电力精灵是武汉岩石科技基于拓普康全站仪开发的机载软件,分为手动版(适配OS/MS1005/GT/MS型号),主要应用于电力行业的电力线弧垂测量与塔杆基坑放样工作。软件界面简洁、步骤操作直观,符合电力行业工作人员的操作习惯,容易被用户接受。在弧垂测量功能上,它支持档端、档内、档外、档测法等多种测量方法,能应对不同电力线路布局场景,且可实时计算测量结果,方便工作人员现场调整线路参数;同时,软件能记录并导出弧垂测量数据与基坑放样数据,数据格式规范,可直接用于电力工程的资料归档与后续分析,保障电力线路施工与运维的准确性和安全性。

武汉岩石科技专为拓普康GT/MS系列测量机器人开发的QimTower测斜精灵自动版机载软件,主要用于观测垂直度和沉降信息,常见于通信铁塔、高层建筑等垂直度要求严格的监测场景。软件操作简单、容易上手,无需复杂的专业知识即可开展监测工作;测量方式采用免棱镜观测,无需在监测目标上布设棱镜,减少现场准备工作,同时避免棱镜损坏或移位对数据的影响。在测量方法上,它通过前方交会法计算监测点坐标,可直接得出垂直度数据,便于实时检查监测目标是否存在倾斜风险,后期还能生成行业标准数据报表,为监测目标的安全评估与维护提供清晰、规范的数据依据。桥梁健康评估中,武汉岩石科技系统可自动生成BCI评估报告,辅助养护决策。

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露天矿内障碍物多,易遮挡GPS信号,导致定位精度下降,武汉岩石科技QimMoS云平台通过对数据的校正处理,提升了GPS定位可靠性。技术团队在布设GPS接收器前,详细勘察露天矿现场,绘制地形与障碍物分布图,选择开阔、无遮挡位置布设设备,避开高大山体阴影区、大型采矿设备与矿岩堆垛区;对遮挡难以避免的区域,采用多设备协同布设,在不同位置布设多个GPS接收器,通过数据互校减少遮挡影响。同时,平台接入MR5000监测型北斗接收机,该设备支持北斗与GPS双模定位,北斗信号穿透力更强,在部分遮挡场景下仍保持较高定位精度,与GPS形成互补。这些设备采集的数据上传至QimMoS云平台后,平台对数据进行校正分析,消除信号遮挡带来的误差,确保定位数据可靠,为露天矿边坡监测提供准确的数据支撑。拓普康QimAuto软件支持周期与时间间隔两种测量方式,适用于长期变形监测。铁塔三维可视化监测系统信息化软件与平台厂家供应

武汉岩石科技的MR5000北斗接收机,能实现毫米级精度的位移监测。贵州信息化软件与平台厂家

武汉岩石科技矿山监测相关的QimMoS云平台具备设备故障预判能力,通过构建“预防式维护”体系,大幅降低设备故障风险与维护成本。平台会对矿山监测设备的运行数据进行实时监控,通过分析设备工作电流、数据采集频率、测量误差等参数,细致预判设备潜在故障,提前提醒维护人员进行处理。同时,平台还制定了详细的定期校准计划,针对不同设备类型设定差异化校准周期,如GNSS接收机每半年进行一次高精度校准,传感器每季度开展一次现场校准,测量机器人每一年进行一次细致校准。校准工作由专业技术团队执行,采用标准设备与规范流程,校准后会生成详细报告,记录设备状态与调整情况。凭借这种“定期校准+状态预判”的维护模式,矿山监测设备故障发生率大幅降低,减少了紧急维修成本,延长了设备使用寿命。贵州信息化软件与平台厂家

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